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为加强对工位器具的管理，保持干净，创造一个良好的生产和工作环境，提率，定制定本规定。
蓝(白)色塑料周转箱盛装成品半成品，零件盒盛装装配用零件，灰色塑料周转箱盛装注射塑料零件，绿（蓝）色周转箱盛装金属零件，灰色铁周转箱盛装边角料。货架固定放在班组规定位置，不得随意挪动。
各种工位器具架要摆放整齐，按规定的品种装件，严禁乱装乱放
周转车不得代替其它工具运载货物使用，并按规定地点停放。
工位器具的摆放需要符合人机工程学原理，不允许物品超出工位器具摆放，或物品随意摆在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。
各班组视生产情况不定期对工位器具进行清洗保养，周转车，周转箱，器具架要保持日常清洁。
蓝(白)色塑料周转箱放在相应的周转车、货架上，零件盒放在工位方便取用的位置，灰色塑料周转箱、绿（蓝、灰）色铁周转箱堆放在规定合格区、废料区。
SPS料架人机标准
SPS料架人机标准：操作距离的人机标准，内饰小车尺寸:1500*800*1500 mm，以数据参数为依据规范
a、人机标准垂直高度<1500mm b、人机标准水平距离<640mm c、顶层多数零件取料高度为1300mm d、个别零件取料高度为1450mm
b、零件取料高度为420mm
以实际操作作为实践标准
1、在以数据参数为参考依据的同时考虑零件的拿放料的操作性，安全性，空间结构性
2、底层移动料盒的取料高度为460mm 一次拿取一个移动料盒即取出了多种零件，塑料工位器具生产，减少了拿料次数，提高了工作效率
人机学的操作舒适度和便捷度考虑到流水线的快速高频节奏 须让物料的取放达到顺畅
a.零件摆放的方向性 、顺序性
零件根据其零件特性(，表面材料，装料方向等因素)选择合适的放置方向和顺序
b.料盒的空间余量合理化 根据零件在料盒中的高度 设计料盒相对料车合适的 取放料高度余量
c.对于移动料盒无抓手结构的 料箱增加辅助扣手件使便于操作
汽车车身转运台车1000移动，塑料工位器具定制厂家，支撑在支撑臂100上的车身可以随着车身转运台车1000移动，从而实现对车身的转运工作。
具体而言，在本实用新型的实施例中，可将车身的纵梁对正定位件2，并将纵梁置于定位件2的定位槽21中，南通塑料工位器具，放置过程操作便利，相对定位销和定位孔的定位方式，定位槽21与纵梁的定位方式，配合精度要求低，且可将车身快速准确地置于支撑臂100上，且不影响车身的定位孔的精度。
根据本实用新型实施例的支撑臂100，通过设置立柱1和定位件2，从而便于将车身的纵梁置于支撑臂100上，且便于对车身定位和搬运，塑料工位器具厂家，具体而言，通过使定位件2具有用于容纳支撑车身的纵梁的定位槽21，车身的纵梁易于支撑在定位件2的定位槽21内，操作过程便利且快捷，且定位件2与立柱1的可拆卸的连接方式，使支撑臂100具有良好的通用性，且便于拆卸和维修，节约时间和人力，也可适用于多种不同的车型。
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