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SG-2振动传感器用途说明

参数
  • 开航品牌
  • SG-2型号
  • 振动传感器传感器类型
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SG-2振动传感器用途说明

用于测量轴承箱、机壳或结构的振动(相对于自由空间的振动)其输出电压与振动速度成比例,传感器工作无需外部电源,两线结构,可以兼顾中、低频振动测量,适用于长期在线监测或周期性测量。还可以由仪表方便地把速度量积分成位移量;这种测量可对旋转或往复机械的综合工况进行评价;它直接安装在机器外壳上,使用和维护非常方便。
电气特性
灵敏度:20mV/mm/s,峰值±5%
(在80Hz,速度为10mm/s情况下测得)
灵敏度:用户定制
灵敏度:28.5mV/mm/s,峰值±3%
(在80Hz,速度为10mm/s情况下测得)
频率响应:4.5/10~1000Hz(3dB)
幅值线性度:<3%
横向灵敏度:<5%
zui大可测位移:2000um(峰峰值)
抗冲击能力:可耐*大为50g峰值的加速度
输出电阻:≤600Ω
绝缘电阻:>20MΩ用于测量轴承箱、机壳或结构的振动(相对于自由空间的振动)
其输出电压与振动速度成比例,传感器工作无需外部电源,两线结构,
可以兼顾中、低频振动测量,适用于长期在线监测或周期性测量。
还可以由仪表方便地把速度量积分成位移量;
这种测量可对旋转或往复机械的综合工况进行评价;它直接安装在机器外壳上,使用和维护非常方便。


据故障原因和造成故障原因的不同阶段,可以将风机的故障原因分为一下几个方面:

一、设计原因
1.设计不当,动态特性不良,运行时发生强迫振动或自激振动;
2.结构不合理,应力集中;
3.设计工作转速接近或落入临界转速区;
4.热膨胀量计算不准,导致热态对中不良。
二、制造原因
1.零部件加工制造不良,精度不够;
2.零件材质不良,强度不够,制造缺陷;
3.转子动平衡不符合技术要求。
三、安装、维修
1.机械安装不当,零部件错位,预负荷大;
2.轴系对中不良;
3.机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当;
4.管道应力大,机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度;
5.转子长期放置不当,改变了动平衡精度;
6.未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度。
四、操作运行
1.工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常;
2.机器在***转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;
3.运行点接近或落入临界转速区;
4.润滑或冷却不良;
5.转子局部损坏或结垢;
6.启停机或升降速过程操作不当,暖机不够,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。
五、机器劣化
1.长期运行,转子绕度增大或动平衡劣化;
2.转子局部损坏、脱落或产生裂纹;
3.零部件磨损、点蚀或腐蚀等;
4.配合面受里劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度;
5.机器基础沉降不均匀,机器壳体变形


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