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高溶深焊接介绍及其技术参数
高溶深焊接系统可以为进行的每一次焊接作业采集详细的焊接数据，并将这些数据储存在本地硬盘中或云服务端，真正做到完整的焊接数据可追溯、可监测、可维护。高溶深统的控制器被设计为能够与任何形式的装置自动化设备真正融为一体，从机器人与折边机到旋转混合器和定位器等，并且可以对许多外接装置进行控制。连接到互联网时，高溶深系统的控制器就可以从高溶深网站对其固件和软件进行后台自动更新。
在管道和压力容器产品的生产中，中厚板碳钢和不锈钢焊接非常广泛。根据实际生产情况，最常用的埋弧焊、氩弧焊和等离子三种焊接工艺。但这三种常规工艺都有很大的局限性。
埋弧焊：无法实现单面焊双面成型，必须反面气刨清根，生产效率低
氩弧焊：熔深浅，熔敷率低，必须开坡口多层多道焊，生产效率低
等离子：设备要求高，对工件组对要求高，表面焊道窄，系统性价比低
针对传统工艺存在的局限性，澳大利亚研究机构结合了等离子和氩弧焊的优点，研究开发出高溶深焊接工艺，即锁孔高效熔深氩弧焊。
序号 | 项目 | 埋弧焊 | 氩弧焊 | 等离子焊接 | 高溶深焊接 | 高溶深焊接优点 |
1 | 单面焊双面成型 | 否 | 是 | 是 | 是 | 无需清根 |
2 | 溶深 | 20毫米 | 3毫米 | 10毫米 | 16毫米 | 穿透性强 |
3 | 中厚板是否坡口 | 不需要 | 需要 | 不需要 | 不需要 | 焊材消耗少 |
4 | 中厚板一次成型 | 否 | 否 | 是 | 是 | 焊接效*** |
5 | 表面是否美观 | 是 | 是 | 否 | 是 | 表面成型好 |
6 | 组对间隙要求 | ≤2 | ≤2 | ≤0.5 | ≤2 | 组对要求低 |
7 | 耗材需求 | 需焊丝焊剂 | 焊丝消耗多 | 需等离子气 | 焊丝消耗少 | 耗材要求少 |
8 | 焊接速度 | 400毫米/分 | 200毫米/分 | 500毫米/分 | 1000毫米/分 | 无需引弧板 |
9 | 引/收弧缺陷 | 有 | 无 | 有 | 无 | 系统效*** |
10 | 额定负载暂载率 | 60% | 60% | 60% | *** |
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效果焊接技术是一种高速的单程全熔透焊缝焊接技术，它不需要焊丝、不需要开破口，也不需要专业技术操作人员，却能够以比普通钨极氩弧焊技术快100倍的速度对厚达16mm的材料进行***焊接。
高溶深焊接工艺是在传统TIG焊接的基础上通过大电流 （＞300A） 形成的较大电弧压力与熔池液态金属的表面张力实现相对平衡 ，形成小孔实现熔深焊接。焊接过程稳定波纹细腻成型美观，焊缝的微观组织和力学性能优于TIG焊，是真正的高效、高速、低成本的焊接方法。已在国外大量工业化运用。
最***精密焊接技术。
高溶深的焊接作业是自动完成的，不需要填充焊丝，整个焊接过程为单程全溶透焊缝焊接。其焊缝为***的母质层，没有多条熔合线，完全消除了夹渣，气孔以及许多焊接工艺常见的其它缺陷。高溶深的无波纹焊接溶池***了盖面层与打底层的超高质量，完全不需要背面清根，表面抛光，清洗与打磨。
在焊接方式上采取单程焊接，在更多材料上有着让人不可思议的效果。
1. 高溶深焊接可以在各种常规与稀有的材料上达到非常好的焊接效果，并对中，大口径的奥氏体金属有很好的效果。
2. 高溶深焊接是一种失真的焊接过程。与等离子.激光.和电子束焊接技术不同，高溶深焊接技术容许焊接缺陷，并能够在种类多样的特种金属上形成一个高度稳定.自我纠错的全溶透焊接小孔。
令人难以置信的高性能，简单的一键式操作。
1. 高溶深焊接系统在焊接过程中将产生一道专门控制着的高强度电弧，它会在准备进行焊接的两个表面之间的接合点打开一个全溶透的小孔。
2. 由此产生的焊缝为***的母质层，不需要开坡口的准备工作，也不需要填充材料。高溶深控制器监控着焊接过程的每一个细节，以比传统TIG技术快100倍的速度完成***的焊接作业，而且不需要有经验的专业操作人员。高溶深焊接系统可为多种焊接应用节省大量的人力，物力，和能源。
小孔径焊接工艺
1. 高溶深技术是一种自动化的全溶透焊接工艺，焊接时焊头直接穿透进焊接点，不需要反角铁和填充材料即可完成整个焊接作业。
2. 高溶深采用自诱导效应在焊接过程中生成一束等离子射流。焊接过程中没有任何孔口，这让整个焊接过程变的极易操作并且可以达到***效果。只需使用一种焊接气即可，而且焊接气的流速并不难把握。
高溶深的焊接小孔有着高度的稳定性。高溶深焊接过程所造成的小孔特性使它可以对电弧作用力下的波动进行动态纠错。高溶深焊接过程可以在范围极广的焊接电流强度和焊接速度中进行操作。安装程序非常简单。
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