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这几年复合材料行业越来越***，涉及的行业也越来越广泛，比如汽车部件，重卡导流罩，卫浴用品，市政用品，风电叶片等，这些产品的特点就是强度高质量轻，通过玻璃纤维和树脂在高温下进行固化形成。那么在产品加热定型的时候，用到的模温机不知道大家是否了解的很清楚呢？需要注意哪些方面呢？今天小编给大家说说。
片材在模温机上进行高温固化的过程，模温机通过导热油对压机台面上的模具进行循环加热，通常一台压机上分为上下两块模具，两块模具都是需要加热的，然而因为产品的定性过程中上下模温度如果一样，会导致片材的成型不够***，所以一般上下模需要各配一台模温机进行控温，温度相差5到10度左右为佳。提前把模具预热到150-200度左右，然后合模进行固化定型，待产品成型后，开模取出，根据行业不同，有的行业需要在开模的过程中降温，比如风电叶片，有的行业则不需要降温脱模，比如玻璃钢模压。
模具上面为了让模温机的导热油更好的进行传热，通常会开多个流道口，从而让模具表面温度均匀，那么实际生产中，很多企业一台压机生产多种产品，做好一批产品之后，做另一批产品就需要更换模具了，那么换模具的时候，因为之前连接了模温机，模具流道里有大量的导热油，如果直接更换的话，导热油是没有那么容易清理干净的，这样会浪费很多导热油，而且现场也会弄的一团糟，欧能模温机增加了一个功能解决这个问题，在模温机上加了吹气回油功能，停机换模的时候，把模具和管道里的油都吹回油箱，从而更方便换模。
还有一个需要注意的是，在复合材料生产的车间现场，往往会比较多的灰尘和纤维，这些杂质会影响到模温机的电控柜，因此我们的电力控制是用固态继电器，不要用交流接触器，会提高机器的使用寿命。
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