广安电容器YKDR-0.27-10-1报告
智能电容器集成了现代测控,电力电子,网络通讯,自动化控制,电力电容器等***技术 。改变了传统无功补偿装置落后的控制器技术和落后的机械式接触器或机电一体化开关作为投切电容器的投切技术,改变了传统无功补偿装置体积庞大和笨重的结构模式,从而使***低压无功补偿设备具有补偿效果更好,体积更小,功耗***,价格更廉,节约成本更多,使用更加灵活,维护更加方便,使用寿命***,可靠性更高的特点,适应了现代电网对无功补偿的更高要求。
2)中控室:操作系统:操作系统选用Windows2000server。系统:选WinCC/Intouch/组态王应用、和其它冗余。编程:选用VisualC++和offices2000,和其它管理的。系统可根据用户的技术要求实现以下功能:1、控制和算法组态控制和算法组态在RTU中完成,RTU支持梯形图、标准C两种编程语言,梯形图组态用以生成系统所有回路连续控制算法、顺序控制算法、特殊处理算法及统计算法。:一台最多可以提供48个千兆端口的交换机,其满配置容量应达到48×1G×2=96Gbps,才能够确保在所有端口均在全双工时,提供无阻塞的线速包交换。包转发率满配置包转发率(Mbps)=满配置GE端口数×1.488Mpps+满配置百兆端口数×0.1488Mpps,其中1个千兆端口在包长为64字节时的理论吞吐量为1.488Mpps。:如果一台交换机最多能够提供24个千兆端口,而宣称的包转发率不到35.71Mpps(24x1.488Mpps=35.71),那么就有理由认为该交换机采用的是有阻塞的结构设计。
智能电容器的构成
智能电容器为模块化设计,组成模块有:高品质电容器、电抗器 、智能测控模块、投切开关模块、线路保护模块、人机界面模块。 当今信息技术日新月异,线路上设置多个GPRS远程监测点,利用GPRS无线通信技术将各个监测点的锅炉的温度、回水温度和室温等信息发送到企业的中心,结合室外温度的气象要素变化,决定应该如何控制锅炉的水温,把目前的粗框管理变成科学的量化管理,把盲目地烧锅炉,变成是根据室温变化科学动态地。
模块化结构
智能电容器为模块化结构,体积小、现场接线简单、维护方便。只需要增加模块数量即可实现无功补偿系统的扩容。
高品质电容器
采用自愈式低压补偿电容器,电容器内置温度传感器,反映电容器内部发热程度,实现过温保护。
嵌入投切开关模块
智能电容器内置投切开关模块。投切开关模块由晶闸管、磁保持继电器、过零触发导通电路和晶闸管保护电路构成,实现电容器"零投切",保障投切过程无涌流冲击,无操作过电压。开关模块动作响应速度快,可频繁操作。
完善的保护设计
智能电容有停电保护、短路保护、电压缺相保护、电容器过温保护等功能,有效保障电容器安全,延长设备寿命。
控制技术***
控制物理量为无功功率,采用无功潮流预测和延时多点采样技术,确保投切无振荡。重载时,无功得到充分补偿。
防投切振荡技术
采用独特的设计原理,防止控制器死机而产生的不补偿或过补偿现场,防止电容器投切振荡。
自动补偿无功功率
智能电容器根据负荷无功功率的大小自动投切,动态补偿无功功率,改善电能质量。智能电容器可单台使用、也可多台联机使用。
人机界面友好
显示电流、电压、无功功率等设备运行参数。
显示投切状态、复合开关模块故障状态、通讯状态。
并可方便实现调试/工作状态切换、手动/自动操作功能。