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安 徽 亨 利 仪 表 电 缆 有 限 公 司
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塑料电线电缆制造的基本工艺流程
我们在《电线电缆基本知识之二》里介绍了,由于使用特性,敷设场合,工作条件的要求不同,?其产品的结构组成也是多种形式的.电线电缆其基本结构一般是由:导电线芯,绝缘层,保护层?三部分组成.为了完成三部分的组合,一般塑料电线电缆的制造流程为:?1.铜,铝单丝拉制
电线电缆常用的铜,铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面?减小,长度增加,强度提高.拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技?术
单丝退火
铜,铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性,降低单丝的强度,以符?合电线电缆对导电线芯的要求.退火工序关键是***铜丝的氧化.?3.导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成.从导电线芯?的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合.非规则绞合又分为束绞,同心复绞,特殊绞合等.?为了减少导线的占用面积,缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆?形变异为半圆,扇形,瓦形和紧压的圆形.此种导体主要应用在电力电缆上.?4.绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求
偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺?寸及其偏差值在标准中均有明确的规定
光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙,烧焦,杂质的不良质量问题?4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实,不准有肉眼可见的针孔,***有气泡的存在.?5.成缆
对于多芯的电缆为了***成型度,减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形.绞合的机理?与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式.成缆的技术要求:一是***异型绝?缘线芯翻身而导致电缆的扭弯?二是防止绝缘层被划伤
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,***成缆后电缆的圆整和稳?定?一个是绑扎,***缆芯不松散.?6.内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层).绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行.?7.装铠
敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构.电缆敷设在既?有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中,垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢?丝铠装的结构型.?8.外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分.外护套的主要作用是提高电?线电缆的机械强度,防化学腐蚀,防潮,防水浸人,阻止电缆燃烧等能力.根据对电缆的不同要求?利用挤塑机直接挤包塑料护套
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