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品牌 其廷
主要工作内容
本工作内容包括闸门、启闭机等。2、执行标准和规程规范执行闸门制作及安装的部颁和有关现行规范。3、埋件制造工艺流程（1）、埋件制作应满足DL/T5018-94.8.3埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。（2）、 埋件制作工艺程序埋件制造按下列工艺进行：施工准备→放样→下料→埋件拼焊→校正→防腐→验收。埋件下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结合施工条件加以修正。埋件焊接也要采用对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。埋件单件制造完成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。1、施工准备：埋件制造前，组织人员准备施工机具，进行图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。
2、放样：按图选用材料；对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。大样放好后，须经专职质量检查员实地复查，无误后才能下料。3、下料：直线型下料，利用半自动切割机下料；圆型线下料，利用数控切割机床下料。下料时，要考虑切割缝余量以及焊接收缩余量，确保下料的精度。4、开坡口：开坡口采用B81120A刨边机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。5、拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。6、焊接：埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接，手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现或凹坑。7、埋件的焊后矫正：埋件焊后，采用液压矫正机进行矫正，使工作面直线度、侧面直线度、工作面局平面度、扭曲等符合规范要求，表面需要加工的，按照图纸设计要求进行加工。（3）、 端头处理：所有埋件端头采用铣床进行铣削处理，确保安装质量。（4）、 埋件防腐：埋件制作成型后，对外观进行休整后运至防腐场地进行防腐处理，具体工艺详见喷锌防腐工艺。（5）、 成品堆放保护：埋件制造验收合格后，运至成品区标识，整齐堆放，并注意保护，防止搬运途中及堆放过程中产生变形及损伤。4、喷锌防腐工艺（1）、闸门门叶防腐我根据图纸和本合同文件要求，制定防腐工艺和施工规程，并报监理人同意后实施。门叶制造成形后，应对外观进行修整，磨平门叶焊疤、飞溅及焊缝余高，经检验合格后，运至喷砂现场进行喷锌防腐。喷锌防腐将采用室内喷钢丸除锈的工艺，、污染小，且粗糙度适中、锌层附着力强。闸门喷锌防腐应严格按照SL105-95及GB8923规范执行。为***闸门外形美观，闸门油漆应一次涂成，以***色漆一致。闸门滚轮、侧轮踏面涂红色防锈漆，轮毂涂以黑色防锈漆。另外，闸门防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了***喷锌的厚度及均匀度，采用"十字"垂直喷涂法喷涂。防腐过程细述如下：①、表面预处理
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