GJ641XFGD除灰系统气动铝合金衬耐磨橡胶管夹阀
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GJ6B41X气动常闭型管夹阀
气动管夹阀是为了满足客户特殊工况要求在手动管夹阀基础上改进的新型阀门，由上下铸铁、铸钢阀体、橡胶管套、大小阀杆、闸板、上下导柱、气动装置等零件组成，也可根据需要选择驱动装置。气动管夹阀广泛应用于化工工业、石油工业、电力部门、冶金工业、污水处理等方面。气动管夹阀的结构简单，是经济理想的截止阀解决方案，因为操纵气动夹管阀无需另外的传动装置，只需要一个二位三通电磁阀或者先导阀即可操纵气动管夹阀。
但是现有的常闭式气动管夹阀在具体的安装时由于其本身材质一般都是通过金属制成，同时又是通过气动完成控制，进而进一步的增加了装置的重量，同时在具体的安装时由于自身的重量较大并不方便进行提取安装，由于是当管道的连接端位于高处时，不方便对位以及旋转连接安装；而且现有的常闭式气动管夹阀在实际的使用时连接密封性一般易老化，而且其一般为常闭模式设置在重点需要封堵的管路中，因此其的密封性严重影响管路输送的安全。因此提出一种常闭式气动管夹阀。
GJ6B41X单作用气动常闭型增强帘布层管夹阀产品说明：
1、本阀门具有结构简单，操作灵便，密封性能好，铝合金阀体轻，铸铁阀体便利，耐腐蚀强等多种优点。
2、本阀门在管道上任意安装，没有介质及流向限制，长期使用，如有磨损或泄漏，只要将阀体拆开调换新管装，经济实惠。
3、用于腐蚀介质特殊性和局限性，而正确选用不同品质的胶管丁睛胶、氯丁胶、丁基胶、元乙丙胶、氯胶等。
GJ6B41X单作用气动常闭型增强帘布层管夹阀技术实现要素：
本实用新型提出的一种常闭式气动管夹阀，解决了现有常闭式气动管夹阀安装不便且使用密封易老化的问题。常闭式气动管夹阀是为了满足客户特殊工况要求在手动管夹阀基础上改进的新型阀门，由上下铸铁、铸钢阀体、橡胶管套、大小阀杆、闸板、上下导柱、气动装置等零件组成，也可根据需要选择驱动装置。气动管夹阀广泛应用于化工工业、石油工业、电力部门、冶金工业、污水处理等方面。
GJ6B41X单作用气动常闭型增强帘布层管夹阀工作原理
在控制介质未输入时，胶套和阀体之间的空腔与大气连通，胶套受流体压力处于向外张紧状态。由于管套内有一定角度排列的增强帘布层，使管套轴向和径向压力相互平衡，所以管套的长度与直径不会因流体压力而变化。当控制介质进入管套与阀体之间的空腔时，管套在介质压力下变形截流。
工作原理：
1、当顺转手轮使大小阀杆同时带动上下压板压缩管套进行关闭，反之即开启。
2、因橡胶管套承力小，所在开闭时操作人员旋转手轮时，只须感到适量抵触，即达到开闭极点，切勿尽力或多人辅助，禁用其它工具开闭，以造成人为损伤管管。
常闭式气动管夹阀性能特点
1.适用范围：化工，、发电、碱厂、选矿、水泥、选煤、非金属等行业，可快速控制管路浓度砂粒状流量与截止。
2.使用介质：纸浆、污水、矿渣、煤渣、泥沙等。
3.适用温度：-30-85,更高温度另行定制。
4.公称压力：-0.3-2.5Mpa(定货说明)。
5.法兰执行标准：(JB/80-91)。
GJ6B41X单作用气动常闭型增强帘布层管夹阀常闭式气动管夹阀产品特点
无泄漏：无密封点，控制介质空间和阀门通道完全隔离，不会发生内外泄漏现象。
管阀同径:结构新颖简单，橡胶套内径与管道相同，局部阻力损失小。
含杂关闭: 依靠橡胶套变形实现启闭，即使流体含固体颗粒或纤维杂质也不会阻塞，均可完全迅速地将其包裹关闭。
适用面广：结构简单，仅三个部件，可代替体积大、结构复杂的阀门，尤其适用于有防爆要求的场合。
高效长寿：独特的含增强帘布的橡胶管套，能够经受高频率的启闭作业，耐酸、碱和化学介质，具有很长的使用寿命。
安装简单：阀门安装无方向性，使用管道无需清洗，一旦橡胶套损坏，更换简单迅速。
控制方便：根据需要可实现就地或远距离自动化操作控制。
在冶金、化工、水泥、陶瓷、玻璃、塑料、废水处理、制药、食品饮料、酿酒、铁路、航空、机械等行业的各种流体输送系统中经常需要对液固混合物、线束、粉末等介质通过管道输送，例如称量系统、粉末喷涂、真空厕所、电缆加工、抽吸和压缩空气控制系统等。输送物包括含有纤维的液体、石油、矿浆、水泥、粉体、浆料、电缆线束、下水道污泥等介质。
若将传统的闸门式阀门用于上述领域，当闸门关闭时由于介质中固体物的支撑使闸门不能完全闭合，使介质中的流体仍可以通过，不能达到关闭阀门的功能。
自密封气动夹管阀的内衬套是输送管道的一部分，是具有一定强度的弹性材料。通过对内衬套外的气室内施加压缩空气，使其受挤压变形而闭合管道，可将管道内被输送介质完全阻断。
传统的塑料阀体的气动夹管阀由多个部件经密封圈链接装配成整体，存在漏气的风险。本发明所述自密封气动夹管阀取消连接部件，由内衬套与阀体和端盖之间直接通过挤压形成密封关系，其密封可靠性得到充分保障。
本发明针对现有技术中存在的介质输送问题，提供一种气动夹管阀。该自密封气动夹管阀实现管道柔性开、闭功能。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案；
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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