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在每一个机架由单独马达带动，并且可以地很好的调整轧辊所要求之转速的连续式轧管机上，可以得到质量良好的管子。
冷轧管机已经得到了广泛的应用。与冷拔的方法相比较，这种生产管子方法的很大的优越性决定了这一点，而冷拔时要有很大的损耗（锤扁了的端部切头）并且需要很多的中间工序（酸洗、退火、管端锤扁等）。冷轧管时每一道可以得到大的延伸，并且可以轧制小直径的高合金钢的薄壁钢管。而这样的钢管用冷拔的方法生产是很困难的，同时生产率也低。在冷轧机上还可以得到表面极为清澈而光滑的管子。由于这些优点，冷轧机就成了技术上的珍贵成就。
管子生产发展的下一阶段是应用特别的圆盘式轧机以扩大预先在斜轧机上轧出的管子。
1895年开始在构造上得到改进的遇期式轧管机上制造管璧更薄的管子。遇期式轧管机起初的构造（1891年）‘是不适用的，因为它没有考虑到心棒机械化的往返运动。自1896年开始，采用了移动心棒的机械化装置。在1900年使用了将心棒送到原来的位置的弹簧。从这时候起，斜轧机就开始只用来制造厚壁的钢管了.
每一种设备所能制造的管子的直径均有一定的范围。管壁的较小厚度不仅取决於制造的方法，蓝且主要地是取决於管子的直经。管子之很大厚度也是一样。管子直径越大则所得之管壁就越厚。管子的长度不仅取决於制造方法，也取决於它的尺寸。直径越大，与直径相比之壁厚越小则所能得的管子就长。管子长度也取决於管坯（钢锭）的尺寸，轧制条件以及金属的质量。
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