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常压冷凝有机废气处理设备
在C系列的基础上将一些功能简化，以达到优化成本的一款设备。本设备不再搭载吸收VOC挥发气体的动力(气泵)。而是依靠排出设备本身的排气将VOC挥发气体导入设备将其冷却冷凝进行液化。CS2KR是搭载冷冻机进行液化冷凝的型号。CS2K是依靠外部冷却水进行液化冷凝的型号。设备安装非常简单，节省能源，节省空间，成本优势非常***。
广绿公司使用的常压冷凝方式进行VOC有机溶剂回收，设备具有回收***，纯度高，运营成本低的特点，气体液化回收***达***！
适用范围：
本设备适用于沸点150‘C以上的VOCs及油气回收再利用，如：碳氢洗剂、天拿水、白电油、煤油、汽油、......等有机溶剂回收。另外，如果VOC为可燃性，设备具有防爆规格设计、充分考虑到安全性！下列是常压冷凝法回收的各种溶剂气体种类：
1、烃类：如汽油、原油、喷气发动机燃油、煤油、柴油、重油、混合烃、天然气等;
2、芳香族类：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、石脑油等;
3、醇类、醚类、酮类、酯类;
4、其它：如混合溶剂、混合化学物、混合挥发性有机物、氟利昂、一氧化二氮等。
设备工艺及回收原理：略
经济效益分析：
以一个溶剂年使用量为5000吨的中等规模公司为例，溶剂使用场所的溶剂回收率按90%计。以单价为5000元/T的溶剂气体挥发损耗率分别为1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%(即由冬季至夏季溶剂挥发损耗逐步升高为例)列表估算：略，详情咨询技术人员。
1、一年中气温由低至高，溶剂挥发损耗逐步增高，回收意义加大。
2、溶剂回收单位能耗较低，设备维护费用少，创收价值大。
3、投资回报***，即消耗一元钱可创收价值3～6.1元 。
4、使用者设备采购投资回收期短，即六至十二个月。
5、降耗减排、清新工作环境、减少职业病发生、维护员工身体健康等社会效益和经济效益重大。
常用场所：
本装置可广泛应用于有机溶剂材料的生产、储存、运输装卸过程以及精细化工等行业中有机溶剂的使用降低挥发损耗。在装置前端增加气体收集系统，有机溶剂气体回收效果更好。在下列重点区域，本装置运行效果优异：
1、储 罐 区——排空阀门的呼吸损耗;
2、装卸转运区——槽车排空呼吸损耗;
3、生产投放区——拉缸、搅拌釜溶剂挥发损耗;
4、各种挥发性化学品装车、化学品储罐、调和罐呼吸阀排放气的回收化工、制药行业所产生的各种挥发气体的回收。
技术参数：
1、气体处理量 3 m³/h～300 m³/h
2、运行功率 2kw～100kw
3、系统压力差 400pa～600pa (未增加吸附法时)
4、***温度级数 -75℃、-95℃和-110℃,
5、防爆类型 正压型“P” 隔爆型“d”
6、运行噪音 ≤70dB
7、单位能耗 冷凝温度至-15℃的装置耗电小于0.2kwh/ M3
冷凝温度至-45℃的装置耗电小于0.3kwh/ M3
（此指标视使用环境，现场条件及溶剂气体浓度不同略有变化）
8、回收率 ≥95%
9、尾气排放 对溶剂气体的回收处理，采用不同的冷凝温度，可分别达到50g/m³、35g/m³、25g/m³的尾气环保排放要求。
经济效益分析：
以一个溶剂年使用量为5000吨的中等规模公司为例，溶剂使用场所的溶剂回收率按90%计。以单价为5000元/T的溶剂气体挥发损耗率分别为1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%(即由冬季至夏季溶剂挥发损耗逐步升高为例)列表估算：
1、一年中气温由低至高，溶剂挥发损耗逐步增高，回收意义加大。
2、溶剂回收单位能耗较低，设备维护费用少，创收价值大。
3、投资回报***，即消耗一元钱可创收价值3～6.1元。
4、使用者设备采购投资回收期短，即六至十二个月。
5、降耗减排、清新工作环境、减少职业病发生、维护员工身体健康等社会效益和经济效益重大。
常用场所：
常压冷凝有机废气处理设备可广泛应用于有机溶剂材料的生产、储存、运输装卸过程以及精细化工等行业中有机溶剂的使用降低挥发损耗。在装置前端增加气体收集系统，有机溶剂气体回收效果更好。在下列重点区域，本装置运行效果优异：
1、储罐区——排空阀门的呼吸损耗;
2、装卸转运区——槽车排空呼吸损耗;
3、生产投放区——拉缸、搅拌釜溶剂挥发损耗;
4、各种挥发性化学品装车、化学品储罐、调和罐呼吸阀排放气的回收化工、制药行业所产生的各种挥发气体的回收。
特色及优势：
1. 撬装式设计：占地面积小，结构紧凑，便于运输及现场安装
2. 自身安全性高：我公司溶剂气体回收系列装置已通过国家防爆电气产品质量监督检验中心的安全防爆认证，防爆合格证编号：CNEx07.XXXXXX,防爆等级：Ex pz Ⅱ T4。所有电器仪表、元器件及控制系统均按照国家石化行业相关标准进行防爆设计、选型，确保在易燃易爆气体危险环境下安全运行。
3. 设备性能可靠：主体设备全部采用国际***，确保机组可靠运行，设计使用寿命达10年以上。
4. ***的流程控制，简单、方便的用户操作：采用国际***PLC加触摸屏控制系统，能显示所有关键参数，自动化程度高，操作人员只需单击开车按钮或停车按钮，便可完成开车或停车工作；可采用远程计算机监控管理各测控点的温度、压力、流量等参数均可实现实时及历史资料查询功能。自动存储装置运行各工作参数和报警故障。
5. 负荷能力大：150%超负荷运转能力。
6. 回收物直观、洁净：从回收的产品来看，冷凝法是直观可视回收产物的方法，便于对装置的运行情况进行评价；不需要吸附剂或吸收剂，溶剂气回收的液体组分只与金属材料接触，洁净***。
7. 能耗低、噪音小、维修费用低。
8. 投资成本低：同样规模处理量装置，投资成本低于膜分离法装置。
9. 回收***、尾气达标排放：采用冷凝法加吸附法或吸附法加冷凝法这一综合性处理方法对溶剂气体进行回收处理，在不同的冷凝温度下，可分别达到不同的环保排放要求。
10. 投资回报***，即溶剂气体回收装置运行消耗1元钱可创收价值3～6.1元。
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