德斯兰18升机油螺杆空压机蓝色桶专用冷却液润滑液转子润滑机油
¥450.00
登福空压机润滑油 AEON 3000SP螺杆压缩机润滑液
¥1380.00
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大量库存，大量现货，当天发货，支持***。
(7)新制造的压力容器液压试验完毕后，应当用压缩空气将其内部吹干。
注意：试验温度，旧容规及现行标准中的规定依然可以采用。（问答 4-47）
4.7.6.2液压试验合格标准
进行液压试验的压力容器，符合下列条件为合格：
(1)无渗漏。
(2)无可见的变形。
(3)试验过程中无异常的响声。
4.7.7 气压试验
4.7.7.1 气压试验的要求：
(1)试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体；
(2)气压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变温
度高 30℃,或者按引用标准的规定执行。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升
高，则需相应提高试验温度；
(3)气压试验时，试验单位的安全管理部门应当进行现场监督。
(4)应当先缓慢升压至规定试验压力的 10%，保压足够时间，并且对所有焊缝和连接
部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的 50%。如无异常现象，其后按
规定试验压力的 10%逐级升压，直到试验压力，保压足够时间。然后降至设计压力，保压
足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变。
4.7.7.2
气压试验合格要求
气压试验过程中，压力容器无异常响声，经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气，
无可见变形即为合格。
4.7.8
气液压组合压力试验
（1）对因承重等原因无法注满液体的压力容器，可根据承重能力先注入部分液体，
然后注入气体，进行气液组合压力试验；
2)试验用液体、气体应当分别符合本规程 4.7.6.1 第(1)、(2)和 4.7.7.1 第(1)项
的有关要求；
3)气液组合压力试验时试验温度、试验的升降压要求、安全防护要求以及试验的
合格标准按照本规程 4.7.7 的有关规定执行。
注意：气液组合压力试验时，图样中应规定充液容积。（问答 4-52）
4.8 泄 漏 试 验
4.8.1
需要进行泄漏试验的条件
(1) 耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏
的压力容器，应当进行泄漏试验；
（2）对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做泄漏试验，应当在设计图样上
规定。
注意：气压试验的压力容器（除否设计图样上规定）一般可不再做气密性试验，但
气液组合压力试验后不能免除气密性试验。（问答4-54）
4.8.2
泄漏试验种类
泄漏试验根据试验介质的不同，分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试
验和氦检漏试验等。试验方法的选择，按照设计图样和本规程引用标准要求执行。
4.8.3
气密性试验
（1）气密性试验所用气体应当符合本规程4.7.7.1第(1)项的规定，气密性试验压力为压
力容器的设计压力。
（2）进行气密性试验时，一般应当将安全附件装配齐全；
（3）保压足够时间经过检查无泄漏为合格。
4.8.4
氨检漏试验
根据设计图样要求的规定，可采用氨—空气法、氨—氮气法、***氨气法等氨
检漏方法。氨的浓度、试验压力、保压时间，由设计图样规定。
4.8.5
卤素检漏试验
卤素检漏试验时容器内的真空度要求、采用的卤素气体种类、试验压力、保压
时间以及试验操作程序，按照图样的要求执行
4.8.6
氦检漏试验
氦检漏试验时容器内的真空度要求、氦气的浓度、试验压力、保压时间以及试
验操作程序，按照设计图样的要求执行。
4.9
锻钢、铸铁、不锈钢与有色金属制压力容器的附加要求
4.9.1
锻焊式压力容器
(1)压力容器用钢锻件的钢号、化学成分、力学性能、工艺性能与检验要求，应当符
合设计图样和本规程引用标准要求；
(2)当设计图样要求制备环向焊接接头的鉴证环时，鉴证环的材料、尺寸以及鉴证
环试样的种类、数量、截取、试验方法与结果评定按照设计图样要求；
(3)筒体内表面应当进行机加工，其几何尺寸公差（棱角度、错边量、圆度、不等厚
对接等）应当符合设计图样和本规程引用标准要求。
4.9.2
铸造压力容器
(1)铸造受压元件加工后的表面不得有裂纹，如有缩孔、砂眼、气孔、缩松等铸造缺
陷，不应当超过设计图样要求的要求。在凸出的边缘和凹角部位，应当具有足够的圆角
半径，避免表面形状和交接处壁厚的突变。
(2)***试制的产品，应当进行液压破坏试验，以验证设计的合理性，若试验不合
格，则不得转入批量制造，试验应当有完整的方案和可靠的安全措施。
4.9.3
不锈钢和有色金属制压力容器
（1）不锈钢和有色金属制压力容器及其受压元件的制造，应当有专用的制造车间或者专
用的工装和场地，不得与黑色金属制品或者其他产品混杂生产。工作场所要保持清洁、
干燥，严格控制灰尘；
（2）加工成形设备和焊接设备，应当能满足不锈钢、有色金属的需要，并且严格控制
表面机械损伤和飞溅物；
（3）有耐腐蚀、防腐要求的压力容器或者受压元件，按照设计图样要求进行表面处理，
例如对奥氏体不锈钢表面应当进行表面酸洗、钝化处理。
4.9.4
有色金属制压力容器
4.9.4.1
坡口加工
坡口加工一般应采用机械方法,也可采用不损伤材料性能、不影响焊接质量的其他
切割方法,坡口采用热切割方法制备后需采用机械方法去除氧化层、污染层。
加工后的坡口应当符合以下要求:
(1)铝、钛制压力容器坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂及影响焊接质量的其他缺陷；
(2)铜、镍制压力容器坡口表面不得有分层、折叠、裂纹、撕裂等缺陷。
4.9.4.2
铝制压力容器
铝制卧式压力容器的各支承与压力容器壳体应保持充分接触。
4.9.4.3
钛制压力容器
钛制压力容器还应符合如下要求：
(1)焊后对所有焊接接头在焊接完工原始状态进行表面颜色检验，并按照本规程引用标准
判断是否合格,对表面颜色不合格的焊接接头，按照本规程引用标准的要求进行处理；
（2）钛制封头宜采用热成，热成形时按照本规程引用标准的要求采取必要的防护措施防
止表面氧化污染，冷成形的钛制封头，成形后宜采用热校形。
4.9.4.4
铜制压力容器
铜制封头在规定的工作环境下可能产生应力腐蚀开裂时，应按照设计图样和本规程引
用标准要求进行退火处理或者消除应力退火处理。
4.9.4.5
镍制压力容器
用于镍制压力容器及其受压元件的加热炉、热处理炉宜采用电热炉，也可采用燃气炉、
燃油炉，而不应采用焦碳或者煤加热炉。当采用燃气炉、燃油炉时，本规程引用标准的
要求严格控制燃气与油中的硫含量。
4.9.4.6
其他要求
有色金属制压力容器的其他制造、检验项目按照本规程引用标准的要求。
4.10 胀 接
换热器管板与换热管的胀接可采用柔性胀接方法或机械胀接方法。施胀前，应当制定
胀接工艺规程，操作人员应当严格按
在冷干机中，膨胀阀、热气旁通阀、水量调节阀/压力开关等部件参与了冷干机制冷量
的调节。
膨胀阀的节流作用把经过冷凝的制冷剂从常温高压变成低温低压并供给蒸发器，同时
通过检测制冷压缩机的吸气过热度控制制冷剂供液量，以达到调节蒸发器的制冷量与
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