锂电池正负极片处理设备 干式破碎分选酮墨铝生产线介绍：
我厂生产的锂电池回收处理设备是通过对废旧锂电池进行分离、再生，将废弃锂电池分离成我们需要的原材料，锂电池回收处理设备采用多刀对原料进行破碎、粉碎处理，并采用气流分选设备进行分离处理，同时设有脉冲除尘设备对分离过程中及后续过程中产生的粉尘进行收集。形成电池全生命周期绿色、高质量的闭路循环系统，锂电池回收处理设备主要用废弃锂电池正负极片中的铝泊、铜泊和正负极片材料进行分离处理，回收利用，随着行业发展环境的优化，锂电池资源化利用的发展前景相当大。
废旧锂电池怎么处理？常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。与湿法和火法相比，机械物理法不需要使用化学试剂，能耗低，是一种环保、高效的方法。我厂生产的锂电池破碎机成套设备是基于锂电池的正负极结构和铜碳粉的材料特性，采用锤式振动破碎、振动筛分和气流分选相结合的工艺，对废旧锂电池的负极成分材料进行分离回收。
废旧锂离子电池中可回收再利用的成分很多，其中约有金属钴15％，铜14％，铁25％，铝4.7％，锂0.1％。这些金属属一次资源，ji具回收价值。投资锂电池粉碎机配套设备将原料用粗粉碎机粉碎至10mm以下，然后进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，然后进入微粉分级机进行分离处理，尾灰由后道旋风分离器和脉冲吸尘器收集。整个回收过程实现了工业自动化，回收效xiao高，处理能力强，每小时处理能力500公斤，年处理能力5000吨，废旧锂电池有价成分回收率达90%以上。
二、结构特点：
1、整机设计采用xian进的设计技术，设备设计精度高。
粉碎机的主要部件均采用数控设备加工，***了整机的加工精度，从而完全达到设备设计的精度，使设备在工作时噪音低，振动小。
3.高的设计精度和高的制造精度***了压碎瓶片的切边整、卷曲小，为后处理的清洗脱水带来***的方便。
4、刀口采用V型设计，粉碎时刀*冲击力小，电机工作电流波动小。
5、采用带水粉碎，不仅粉碎时无粉尘，而且在粉碎的同时可以起到清洗的作用。
6、筛网托架液压传动，筛网更换方便。
7、采用机器外调刀片，更换刀*非常方便快捷。
8、所配刀*采用德国you质牌号材料制造并采用xian进的热处理工艺，刀*使用寿命长。
9、干粉和湿粉都可以，机身改变原有薄铁片入料，对机身进行双层加厚处理使得操作更加安全，机器使用寿命***。
废锂电池处理方法：
废旧锂电池常用的回收方法有湿法冶金、火法冶金和机械物理方法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学处理，且能耗***，是一种环境友好且高xiao的方法。基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集，实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的高xiao分离回收。锂电池正负极板铜箔、铝箔、碳粉粉碎回收成套设备在负压下运行，无粉尘逸出，分离效率可达98%以上。物料经粗碎至10毫米以下，进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，然后进入微粉分级机进行分离处理，尾灰由后道旋风分离器和脉冲除尘器收集。
三、废锂电池粉碎机设备机械的维修及保养：
(1)刀*使用相当长的时间，必然失去锋利，须拆下刃磨，以免机器运行条件恶化。
(2)主轴两端两个轴承备有润滑油咀，应定时加油
(3)使用相当时间后三角皮带会伸长，应调整其中距，才不致降低传动功率
(4)当破片材料为薄膜等轻薄材料时，偶尔会在破碎室中间遇到梗塞，可打开破碎室顶门，用小木棍将破片搅拌到室底上，切不可手入室底，以免发生意外。
