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一、蒸发结晶设备适用范围
单效或多效蒸发结晶器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效***，物料受热时间短等主要特点，所以适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。
二、蒸发结晶设备设备组成
各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
三、蒸发结晶设备主要特点
1．设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效***加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
2．物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
3．由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。
4．蒸发过程在真空作用下，既了物料的卫生要求，同时了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
5．设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
6．对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备功能，物料先经预热，然后进入器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。
7．设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，***。
8．设备连续进出料。
9．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它、报警等自动化操作、控制。
来电咨询订购 李经理 13858176802
四、蒸发结晶设备技术参数
规格/型号 | 单效 | 双效 | 三效 | 四效 | 五效 |
蒸发量（Kg/h） | 300-2000 | 1200-4000 | 3000-15000 | 8000-50000 | 10000-65000 |
进料浓度% | 根据客户的物料来定 | ||||
出料浓度% | 根据客户的物料来定 | ||||
蒸汽压力（Mp） | 0.5-0.8 | ||||
蒸汽耗量/蒸发量（带热泵） | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
冷却水耗量/蒸发量（进水20℃出水40℃） | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
蒸发温度（℃） | 45-90 | ||||
温度（℃） | 90-110 | ||||
注：除表系列规格外，亦可根据客户要求另行设计。 | |||||
蒸发结晶设备适用范围：
单效、双效、三效及多效蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。
系统组成：
各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、器、保温管、真空及排水系统、各效料液输送泵、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
主要特点：
01.全套系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。
02.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。
03.设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。
04.蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。
05.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装 置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁” 现象。
06.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
07.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
08.连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。
09 浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩。
10.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，***。
11.采用结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。
12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。
13.采用开发的浓缩专用泵，密封，性能稳定，极少维护，运行平稳。
14.设备可连续运行。
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