烟气在线监测系统（超低排放）
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砖厂烟气排放监测系统（CEMS)选型事项
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燃气锅炉烟气排放连续监测系统（市场供应）
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天然气锅炉烟气在线监测设备（抽取式粉尘）
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烟气监测仪（博纯科技）CEMS天然气供热公司专用
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烟气在线连续监测系统（CEMS）西安博纯
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一、烟气在线连续监测系统概述：
烟气排放连续监测系统对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为“烟气自动监控系统”（简称CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。
烟气排放连续监测系统采用***的紫外差分吸收光谱技术+抽取冷凝法，抽取式热湿法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户DCS系统，通过数采仪与***的数据系统通讯。系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便；整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。
二、烟气在线监测系统执行标准：
u GB-12519-2010 分析仪器通用技术条件
u ISA S5.1 仪表符号和标志
u GB 50131-2007 自动化仪表工程施工及验收规范
u GB 3095-2012 环境空气质量标准
u GB/T16157—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
u GB50093—2002 自动化仪表工程施工及验收规范
u GB 13223-2011 火电厂大气污染物排放标准
u GB16297-1996 大气污染物综合排放标准
u HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）
u HJ/T76—2007 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）
u HJ/T212—2005 污染源在线自动监控(监测)系统传输标准
u HJ/T 352—2007 环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范（试行）
u HJ/T 47—1999 烟气采样器技术条件
u HJ/T 48—1999 烟尘采样器技术条件
u GB/T 15464-2008 仪器仪表包装通用技术条件
u GB/T 191-2008 包装储运图示标志
三、烟气在线监测系统特点：
1.优势一：基于冷凝直接抽取式高温伴热法，***的紫外差分吸收光谱技术，光谱全息光栅分光，二极管阵列检测，获得完整连续吸收光谱，高波长分辨率***探测下限低、温漂小、响应时间小，不用增加NO2→NO转化器，可直接测量NO2，灵活扩展CO、CO2等模块。
2.优势二：采用PLC控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的最有利资源；
3.优势三：二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低SO2损耗，采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等最恶劣环境；
4.优势四：分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低；
5.优势五：智能化设计，自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警；
6.优势六：温压流检测仪采用一体化机柜，高精密微差压变送器（检测下限低），自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能；
四、烟气在线监测系统组成部分：
CEMS一般由烟尘监测子系统（粉尘）、气态污染物监测子系统（SO2、NOX）、烟气参数监测子系统(温度、压力、流速、O2)、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。
1.采样系统介绍
样气通过取样探杆进入到取样探头内，经过陶瓷滤芯过滤后，除去样气中的粉尘；取样探头通过加热器加热到120℃～150℃，防止样气在经过取样探头后，产生冷凝水。来自采样探头的样气经高温伴热管线，通过二级过滤器除尘，经过两级冷凝系统除水后直接进入分析仪内测量气体室，气体室放置于分析仪内，通过紫外光纤连接到紫外差分分析仪，实现对烟气的测量，***通过采样泵将被测烟气排空;冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现自动反吹、自动标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。
预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级冷凝精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。
所有探头、采样系统部件都采用耐腐蚀材料，其中，探头材质为特种耐酸不锈钢(316L) 、过滤器材质为陶瓷、采样伴热管线为特别定制的Φ8聚四氟乙烯伴热管。采样伴热管线的长度为从分析机柜至采样点，采样伴热管线提供反吹通道，以满足系统反吹的需要。采用一体化采样伴热线包。加热采样线为电加热方式。加热采样线的加热套管中有温度传感器，由温度控制器控制并提供伴热温度报警信号输出。在分析仪界面上输入湿度后，可将被测气体浓度转换为干烟气浓度。分析仪定时会进入校准状态进行自动调零，此时系统切换到反吹气路，调零阀打开，在分析仪内部采样泵的作用下，环境空气经过直接进入气体室，对气体室中残留的被测气体进行吹扫，从而实现调零，同时实现氧的量程校准；调零同时，系统控制反吹球阀开或关，实现对伴热管、探头过滤器的反吹。
2.气态污染物监测子系统
烟气分析仪是基于紫外吸收光谱分析技术和紫外差分算法（DOAS）的气体分析仪器。光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传输到外置的高温测量室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法（DOAS），得到被测气体的浓度。
分析方法：紫外差分吸收光谱技术（SO2/NOX）
SO2测量范围（ppm）： 0-50-100-300-3000（支持双量程）
NOX测量范围（ppm）：0-50-100-300-3000（支持双量程）
O2测量范围：0-25%
重复性： ≤±1%F.S.
零点漂移：≤ 2%F.S./周；
全幅漂移：≤ 2%F.S./周；
线性误差：≤±2%F.S.
示值误差：≤±5%F.S.
响应时间：＜25秒
用电量：220±10%VAC 100W；
仪用空气要求：0.4Mpa以上，无油无水；
4-20mA输入接口：2路，可灵活配置，100欧负载
4-20mA输出接口：4路，输出内容可配置，带载能力<800欧
开关量输入接口：4路，可灵活配置
继电器输出接口：8路，输出内容可配置，DC24V
通讯接口：1路232，1路485(支持Modbus协议)
3.烟气参数监测子系统
温压流一体化测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻（或热电偶）、皮托管、控制单元、反吹单元、显示单元、数据传输单元等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹单元主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹。温压流一体机采用高精密微差压变送器，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能;
4.烟尘检测子系统
粉尘仪基于烟尘粒子的背向散射原理，用于对固定污染源颗粒污染物进行在线连续测量。
该粉尘仪可用于各种污染排放源的颗粒污染物浓度实时连续测量，可适用于低浓度排放的监测要求，也可适用于高浓度排放的监测。仪器可适用于电厂，钢厂，水泥厂等烟尘监测，也可用于除尘设备及其他粉体工程的过程控制。
五、烟气在线监测系统质量***
1.***所供设备为全新的；
2.***所供设备的设计、制造是无缺损的、完整的；
3.***所供设备能够在本次招标文件***环境现场正常运行，数据准确、稳定、可靠；
4.***所供设备在使用正常寿命期限内能够正常运行，令甲方满意；
5.***提供现场指导安装、调试、直至设备投运的完整服务；
6.***所供资料真实有效，设备的操作与维护可完全按乙方所供资料进行操作维护；
7.***遵守本次招标文件要求的质保期限，对质保期内出现的任何质量问题承担责任；
烟气在线连续监测系统
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