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火电厂***排放改造后，由于传统的预处理系统除水不***，分析仪因水气干扰导致出口SO2漂移严重,数据频繁回零或跳变,环保数据无法正常监视，调整，严重影响机组安全稳定运行。为***环保数据准确、可靠测量，本文针对原有预处理存在地问题进行分析，提出了一种新的冷凝器加渗透干燥器形式,改造后预处理除水效***，分析仪数据测量准确可靠，值得推广。
随着国家对环保要求的不断提高，CEMS表计的重要性越来越高，火电厂进行***排放改造以后，大部分电厂脱硫设备都进行了升级改造，通过提高吸收塔高度，增加喷淋层，提高SCR效率等方式，脱硫效率基本都满足国家***排放标准，但对于小量程的二氧化硫测量，由于改造前未引起足够重视，CEMS预处理系统未同步改造，导致预处理系统经常出现数据漂移，突变回零现象，给电厂的安全经济运行带来很大困扰，可以说预处理系统的可靠性直接影响脱硫系统设备运行的稳定性和环保数据的监测和传输，直接影响电厂的环保经济指标的考核。
经过原有设备详细分析，发现现有CEMS监测系统预处理存在以下问题：
1、探头未采用加热型探杆，会导致取样烟气在探头取样处发生冷凝，造成SO2被吸收。
2、伴热管线温度不够，采样管线过长
由于我公司1、2号机组CEMS取样位置装在烟囱60米平台处，从取样孔到CEMS分析仪小室距离大于70米，CEMS在抽样气过程中，烟气温度降到一定值时，其中的蒸汽会凝结成水，而SO2能与水反应生成亚硫酸，如果取样管线中有水，不但会影响测量准确性，而且会严重影响仪表的使用寿命，要***烟气中的蒸汽不凝结，必须***温度在凝结点以上，为了避免取样管中的蒸汽凝结成水，取样管都有伴热装置，由于伴热管线距离太长，伴热温度还设到以前的120℃，已经不能满足***排放改造的要求
3、机柜内伴热不全，通常伴热管线只连接到CEMS小屋内的控制机柜，但机柜内有部分样气管线没有伴热，非常容易发生冷凝。
4、冷凝器冷凝效果不佳。
现预处理只有一级过滤，一个蠕动泵，烟气经过冷凝器降温过程中，冷凝的水气不能及时排出，形成预处理的保护过滤器仪表进气口有挂水现象。
改造方案：
CEMS分析仪数据波动，频繁回零，主要改造目的就是要***预处理除水***，避免SO2溶于水。
针对现场预处理现状，我们经过了详细分析，主要做了以下改造：
1、更换伴热质量好，耐高温的伴热管线，将伴热温度提高到150℃，同时采样探头采用全程加热使探头，***样气从取样处到CEMS小室管线中不会有积水。
2、完善机柜内伴热及保温，机柜内裸露的样气管全部敷设伴热并用保温带包裹好，防止在柜内烟气冷凝。
3、更换高质量的冷凝器，将以前的一级制冷，更换为两级，同时增加一级蠕动泵，确保冷凝器出水排水畅通。
4、严格***CEMS小室内温度保持在20℃以下，特别是夏天要***空调工作正常，我厂曾发生过因空调故障，导致冷凝器制冷效果不佳，脱硫出口SO2数据突变回零现象，处理好空调后故障消失。
5、增加Nafion渗透干燥器
Nafion管中气体的迁移是以其对磺酸基的化学亲和力为基础的，由于磺酸基具有很高的亲水性，所以Nafion管壁吸收的水份，会从一个磺酸基向另一个磺酸基传递，最终到达另外一侧的管壁，Nafion管在连续的除湿过程中，只选择性的去除烟气中的水份，水气经过钠分管进行分离，分离后的水气，通过接入经过滤、干燥、无油的仪用气，将水分吹走，***进入分析仪的数据稳定可靠。
能及时排出，形成预处理的保护过滤器仪表进气口有挂水现象。
五、结论：
事实证明，经过改造后的脱硫出口CEMS分析仪SO2，NOX数据测量稳定，准确，满足了环保需求，改造成功后曲线如下图三CEMS系统进行预处理改造后，特别是创造性地引入了Nafion干燥管技术，能在高湿度情况下保留低浓度的二氧化硫，避免了SO2溶于水而导致的数据测量偏小。解决了SO2频繁跳变回零现象，提高了CEMS表计的可靠性及准确性，改造后，CEMS消缺维护工作量大大减少，为燃煤电厂低浓度烟气污染物准确，稳定连续监测提供了技术参考，***了环保设施的正常投运，为其他电厂***排放改造后CEMS预处理改造提供了一定的借鉴作用。
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