回转窑操作中为何要控制窑尾废气含氧量?在回转窑煅烧过程中,为了形成稳定和理想的火焰,实现高效燃烧,需要一定量的过量空气。如果过量空气太少,则燃料燃烧不充分,会降低烧成带内火焰温度;而过量空气太多,由于多余空气的冷却作用,则会降低火焰温度。所以,这两种情况都会降低热效率。
如果原料或燃料中含有较多的硫或氯,硫或氯就会在窑系统内产生硫循环或氯循环,造成结皮、结圈和堵塞。如果此时提高窑内的空气过剩系数,增加含氧量,由于氧气可阻止硫和氯挥发,因此能有效减轻因硫和氯造成的结皮、结圈和堵塞现象。但是,增加含氧量,则使得窑内气体流速更快,可能增加粉尘循环,导致热效率降低。
不同的窑型和不同的燃料,适宜的含氧量不同。附表中是不同窑系统窑尾废气中的适宜含氧量数据。如果不存在硫挥发的问题,则使用较低的目标值;如果硫循环(或氯循环)程度高,则应使用较高值。
耐火厂石灰回转窑在耐火厂生产中占据重要地位,其产品活性石灰是炼钢生产中***的辅料。回转窑是能耗大户,为了节能降耗,实现燃烧炉中煤气的充分燃烧,就需要在线检测回转窑烟气的氧含量,在***燃烧温度的基础上调节好煤气和空气的配比,达到节能降耗的目的。
由于回转窑内气氛中含大量石灰石粉尘,如果采用传统的采样检测方式,因为采样后炉气温度降低而结露,水与石灰石反应极易将采样管道堵塞,因此传统的采样检测方式需要复杂昂贵的采样预处理系统。解决这个问题的方式是就地测量,也就是说直接在窑内高温处测量炉内气氛的氧含量,避免采样。西安博纯科技生产的PUE-100型氧含量分析系统可以很好地解决这个问题。系统采用高温直插式氧探头,直接将氧探头插在600-1000℃的高温窑尾段,不用加热,不用采样,完全避免了采样系统堵塞的问题。
系统技术参数
1、氧探头测量气氛温度:600-1200℃
2、系统变送器输出类型:4-20mA变送输出
3、系统量程范围:0.01-20.9O2%
4、系统安装环境:氧探头安装环境温度:-10~50℃;湿度<90%
5、结构:氧探头采用接线盒,防水设计,可露天安装;变送器及维护仪均为壁挂形式,均为防水设计,可露天安
6、能源介质:≥0.2Mpa干燥压缩空气或氮气
我公司煤气氧含量在线分析系统有多种方案配置,适合各类型企业不同需求,模块化设计理念,全自动运行,可实现24小时无人值守,维护简单方便,运行维护费用极低。