化工行业生产工艺过程在线气体分析系统
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燃煤、燃气锅炉废气排放监测CEMS烟气排放在线监测系统供应
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焦化干熄焦过程气体分析系统
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高炉炼铁气体安全控制工艺优化气体分析仪供应
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工业污染防治CEMS烟气在线监测系统
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挥发性有机物VOCs符合标准在线监测系统
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煤气发生炉工作原理
煤气发生炉煤气是以空气和水蒸汽混合气体作为汽化剂而产生的煤气，在发生炉中，煤是由上而下，汽化剂是由下而上，它们之间做逆流运动，产生化学反应和热量交换，生产煤气，汽化剂由炉底进入，经过煤渣层的均匀分布与预热上升与炽热的碳反应生成二氧化碳，然后再上升还原就形成了炉出煤气。煤气主要的化学反应有：（1）煤中的碳与气化剂空气中的氧、水蒸汽之间的反应、气化剂中的氧、水蒸汽、各种生产气之间的反应C+O2→CO、CO2+CO→CO、H2O+C→H2+CO2、H2O+C→H2+CO2；（（2）煤的热裂解反应。2，排污情况：煤气站的排污主要有汽包、夹套锅炉方面的排污与各净化设备的排污，外排污水没有。煤气站在煤气放散时就有污染气体排放，不过很少发生，一般在开炉、停炉、检修时需要煤气放散；如果煤气站设有脱硫设备，那么煤气燃烧后的污染气体为零。3，一吨煤可生产3000立方煤气，煤的质量好就能多一些，质量差就会少一些；煤气站的废水主要是煤气在冷净过程中产生的酚水，一吨煤可产生50-100公斤的酚水。
在线气体分析系统
PUE-1000型煤气发生炉氧含量分析系统
检测点位：煤气发生炉电捕焦油器后煤气管道
检测组份：O2：0-5%
分析目的：为煤气发生炉煤气的净化生产提供安全指导
联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过总控室参与联锁控制
分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子
三、系统主要技术参数
测量范围：O2（0.0～5.00）%（量程可选）；
允许误差：±0.1%F.S；
分辨率：0.01%；
稳定性：零点漂移±1%FS/7d；
量程漂移±1%FS/7d；
重复性：0.1%；
预热时间：10min；
样气流量：（0.3～0.5）L/ min；
样气接口尺寸：G1/2；
电器接口尺寸：1/2NPT；
工作电源：AC220V±10%，50HZ；
工作环境：温度 －5℃～+45℃；
湿度 ≤90%RH；
防爆等级：ExdIICT6；
模拟输出：4～20mA；
样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。
四、系统组成
分析柜组件及装置技术参数：由前处理单元、供电单元、分析校对单元组成。
前处理单元包括：
专用过滤器组件(除奈、焦油)、气液分离器、除湿器、抽气泵(进口部件)、精除硫管、流量调节器、等。通过粗、细三级过滤和分离、吸收粉尘、焦油、奈、酸雾、冷却除湿水份的综合净化处理，提供分析仪器超净的分析气源。
供电及控制单元包括：
电源控制盘(包括高性能空气开关、接线端子、)、输出故障报警接点信号；具有数据采集、自动处理 氧气成份含量越限报警功能。控制中枢PLC、二位三通电磁阀等。
分析单元包括：
氧量分析仪(进口传感器)、流量计、流路切换阀、标准样气等。
越限报警功能：
分析仪对净化后的煤气样品进行连续在线分析，输出4-20mA信号和无源触电信号。若氧浓度越***，装置立即输出报警接点信号(无源接点，容量1A)，确保电捕焦器设备安全运行。
信号输出：
现场所大屏液晶数字显示O2含量并以 4—20mA成份信号隔离输出给上位机或DCS。超限报警、联锁、故障报警信号输出及容量：
氧浓度越限报警值在仪表量程范围内分别可设定(出厂时设定浓度报警值：0.80%,O2)报警信号输出无源接点，容量：220VAC，1A
装置预处理功能
不锈钢取样探头、三级除尘、除硫、除萘、除焦油、除酸雾、除水份、稳压、稳流、快速放散、粉尘净化精度≤0.1u
五、系统特点
取样探头免维护，新泽公司创新设计，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。
系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中*快的。有效指导安全生产。
系统过滤精度≤0.1μm
系统可靠性MTBF＞3年
产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测。
系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。
真正完全无人管理的全自动化系统。
热值直观显示，时时观察热值变化。
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