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电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。由于反应温度高达2000℃以上，这样高的温度，一般耐火材料是难以承受的。所以炉体的容积必须要大于反应的空间。也就是说在反应区与炉衬之间应留存一层炉料，用以保护炉衬。
炉体的形状很多，有圆形的、椭圆形的、方形的和长方形的。由热力学观点来看，以圆形炉较为有利。实际上，炉体形状的选择主要决定于电极位置的布置和一氧化碳抽取设备的安装位置。现今的电石炉可以说大多数都是采用圆形炉。采用其它形状的是极少数。
炉体内反应空间的大小由其电极的大小、距离以及电弧作用范围来决定。圆形电极的距离与其直径成正比例。而电极直径是随炉子的容量而变的。电极直径又由其所允许的电流密度来决定。电极的电流又由变压器容量来决定。最终结论是炉体的大小决定于其变压器的容量。
PUE-4000系列化工气体分析系统，窗体顶端化工是非常广泛的应用领域，对分析系统的检测的准确性，防爆安全性和长期应用可靠性都有更严格的要求。
化工分析系统，采用独特的探头采样技术、成熟可靠的样品预处理系统配置，对高温、高腐蚀性、含有大量水份、重质油及固体杂质的样品进行处理。可靠的产品品质和合理优化的集成方案，可以确保分析系统参与闭环控制和安全连锁。
预处理单元
在本系统中，样气在抽气泵作用下通过采样探头粗过滤后随着自限温采样管输送至水洗器底部，在样气上升的过程中，样气在水洗器中与水充分接触，由于水的冷却效果及对焦油的一定的溶解能力，从而将大多数的焦油由样气中分离出来， 同时也分离出样气中携带的大量粉尘。。经过水洗器洗涤的样气还存有少量焦油，为清除这部分焦油，在水洗器后加装了一级活性炭过滤器，利用活性炭多孔吸附特性，吸附焦油。经过以上处理，样气得到了初步的净化，焦油粉尘含量明显减少，同时样气的待测成分得以完整保留。在进一步的净化中，系统采用了一级过滤精度为3um的气水分离器，过滤样气的同时分离样气中的液态水，随后样气进入双路压缩机冷凝器进行冷凝除水（冷凝水通过蠕动泵自动排水），除水后的样气再经过一级活性炭除焦，最后经二级过滤精度为0.1um的精密过滤器作为样气进入分析仪表前的最后一级过滤元件，***样气达到分析仪表使用要求。为去除样气中含有的气态水，系统采用了一套压缩机冷凝器，另外，系统采用一台抽气能力为6L/min的德国KNF采样泵提供系统样气的输送动力。为***仪表的安全运行，系统配置了一套湿度报警模块，与精密过滤器配套使用，当系统除水功能意外失效时，信号反馈到PLC，PLC将切断系统运行，关闭阀门，并在现场及向远端控制中心发出报警信号。
具体技术指标：
（1） 机柜：正压防爆机柜，防爆等级≥ExdⅡCT4，防护等级：IP65；尺寸为2000*800*600mm。
（2）控制系统：采用CPU224XP PLC，实现系统自动采样、排水。
（3）气泵：采用德国KNF进口气泵，样气抽取量≤6L/min,可长时间稳定运行，确保系统的响应时间
（4）除尘：采样水洗装置，可洗去样气中的大部分焦油及粉尘；再经过两级级活性炭过滤器，吸附其余少量焦油；然后经过1-2级过滤器，过滤精度可达0.1um，达到气体分析仪使用要求，确保分析仪的稳定运行
（5）除水：经气水分离器分离样气中的液态水后，样气进入冷凝器中，快速脱除样气中的气态水，并采用蠕动泵自动排水；在冷凝器之后加装一级吸附剂罐，进一步***脱水及除焦效果。
电石炉工艺点及系统选型表
编号 | 取样点 | 用途 | 组分及量程 | 选用仪表 |
1 | 除尘前 | 安全监控 | H2:0-15% | PUE-201 |
2 | 电石炉净化出口 | O2：0-2% | PUE-501 | |
3 | 石灰窑废气出口 | 燃烧优化控制 | O2：0-21% |
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