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一、储罐防腐施工工艺：
施工前准备（包括栏杆防护） → 手磨机除锈、清灰 → 涂刷底漆一道 →涂刷中间漆一道 →涂刷面漆一道 → 清理施工现场 → 检查验收。
二、涂装参考
1、可刷涂、滚涂，视施工的难易程度和温度的不同可适量使用固化剂、稀释剂调整施工粘度，稀释度不宜过大，否则会影响涂层质量。
2、每层漆膜厚度以30～40μm为宜，前道实干后才能涂装下道（施工温度太低时，漆膜的干燥时间会有所延长）。
储存运输
1、存放于阴凉、干燥、通风处，严防霜冻。储存期12个月，超过储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。
2、在储存运输中应避免碰撞和日晒雨淋。
注意事项
1、使用时，应将厅内本品充分搅匀过滤，并使用与本品配套的固化剂、稀释剂。
2、使用时，不要将其它油漆与本油漆混合使用。
三、涂装工艺
1、气候条件
涂装重防腐涂料时需注意因素：钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在温度5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。 以温度计测量钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水分，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。 在气温为5℃以下的低温条件下，由于型油漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。 在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，为避免干喷，可加入适量的与之配套的稀释剂进行稀释予以解决。
2、涂装前的准备
涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。 涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。 由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。 各种防锈漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都是甲、乙两组份的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混均匀，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈防腐性能。 型及丙烯酸聚氨酯漆等涂料均属交联固化型，甲、乙两组份混合后放置一段时间会逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合，并在规定时间内用完。 对于不同品种的油漆，如粘度过大，要用与之配套的稀释剂调到的涂装粘度。 本说明书中所说明的贮藏期限为我公司的保用期限，在此期限内我公司对油漆本身的质量负责。超过贮藏期限者，并非一概不能使用，经重新检验合格的仍能使用。
3、涂装
刷涂 用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右的方面进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐涂料时，漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙，边缘弯角和凸出等部分更应特别注意，先预涂一道。
滚涂 用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定，不可太快。切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凹出部分，尤应小心处理，先预涂一道。
对于边、角、焊缝、切痕等部位，在滚涂之前，应先毛刷涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以***凸出部位的漆膜厚度。 施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。漆膜厚度未达到要求处，必须进行补涂。 不同类型的涂料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。特别要着重指出：型防锈底漆、涂装时在漆膜仅指干，就接连地把下一道漆一口气完成，这样上下层之间稍有互溶，不会产生层间的附着力的问题。在完全固化后，如果再涂装，那么要用砂纸打毛。 使用量 本说明中的使用量为理论值，是指在理想的条件下，在漆膜厚度均匀一致下，通过理论计算而得到的单位面积的油漆用量。而涂装时油漆的实际耗用量要视漆膜的厚薄、涂装时的损失、涂装方法、被涂物面的粗糙状况如何等情况而定，相关很大。在估计油漆的实际耗用量之时，一般应该在理论使用量之内计算50-8%的油漆用量。
四、高空作业施工方法
1、采用安全绳索吊板施工，吊板绳索一端固定在建筑物或者储罐顶部固定，另一端于吊板固定，绳索在使用前进行安全检查***正常安全施工。
2、绳索在固定是操作绳与安全绳分开系牢，在罐顶不适合固定区域使用配重铁进行配重，绳索与顶部边沿接触区域使用垫块，以防安全绳磨损发生意外断裂。
3、施工人员在施工过程中佩带安全带、安全帽。
4、施工方法采用从上到下垂直施工，施工跨度在三米范围之内，一方面操作方便另一方面***安全。
5、施工工人携带作业工具、油漆等操作设备下吊作业，地面施工工人辅助调配油漆，辅助垂直运输工具、油漆等。
五、施工质量保障
在工程施工工作中，将始终*** “技术创新、持续改进，以良好信誉***；构筑精品优质工程质量”的体系方针，确保所承担工程的施工质量满足相关顾客要求及行业质量目标要求。
5.1施工条件
1、整体防腐施工要求环境相对湿度≤85%，环境温度宜为10℃～30℃。防腐施工全过程环境施工条件必须满足施工要求，环境施工条件不满足施工要求必须立即停止施工。
2、每日收集收听当地天气预报，了解当日及近期天气变化情况。
3、搞好自身质量控制，服从业主的安全、技术、质量监控。
4、为了***工程施工质量，做好原料质量、施工质量控制的自身控制，建立质量***体系，有明确的施工质量目标和可操作的施工质量控制措施。
5.2材料检验
1、负责产品原料指标达到材料性能***值。
2、切实做好原料采购、运输、储存、配料、施工涂装、养护等各个环节，确保原料正确采购、正确保管、正确使用的工作。
5.3合理安排工作程序，根据工作进度要求和验收计划，项目部分工作完工，在自检验收合格的条件下，做好验收资料准备，记录所有施工数据，准备好验收资料，提前通知相关人员进行质量验收。技术员负责做好现场施工的质量工作，做好技术数据记录。
5.4精心施工，***质量，在工程施工中，严格执行国家和行业的法规、文件及业主要求的质量标准，接受业主的监督和指导，狠抓质量管理，树立创优意识。采取切实***措施，落实岗位责任，落实每位员工的“责、权、利”。明确各部门、各施工人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。
5.5为提高防腐质量，加强施工过程控制，避免产生返工现象及消除安全隐患，将技术员及安全员进行全程旁站监督。随时指导解决施工过程中遇到的问题，避免安全事故发生。
建立健全的质量管理组织机构，质量管理制度，明确参加施工人员的质量责任。定期对所有施工人员进行技术及质量意识的培训。制定完善的施工方案，在工程施工全过程质检人员严格进行质量监督检查，使工程施工处于在控状态。施工全过程注重过程控制，严格执行相关的程序文件，对每一个环节进行***控制。对关键环节加大检查力度，把问题处理在荫芽状态。
5.6严格执行三级验收制度，层层把关，严格检查。对业主提出的合理化建议立即专人负责落实。
5.7实行质量奖罚制度，利用经济杠杆调动施工人员的积极性。在施工过程中质检人员对施工班组严格按照质量奖罚制度进行***打分，落实质量奖罚制度。
5.8在施工前编制质量控制措施和检查验收计划，分节点验收、阶段性验收、竣工验收。
5.9资料做到齐全、完整、准确、系统，达到工程档案管理要求。
六、安全***措施
为了***“安全，预防为主”的安全生产方针，提高企业安全施工管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康，保护施工及周围环境，根据国家有关安全生产的规定、制定本工程安全***措施施工要求。
6.1安全生产目标
不发生轻伤以上人身伤害事故；
不发生设备损坏事故；
不发生火灾；
不发生环境污染事故；
***违章指挥、违章作业情况；
6.2 职工入职安全教育
1、开工前组织全体施工人员进行安全教育与安全，合格后上岗工作；对新进入的职工必须经身体检查合格，进行三级安全教育，并经安全合格后，方可上岗安排工作，同时进行相关的环境、消防法律法规教育，应急响应能力的培训。
2、特种作业人员必须经专业理论与操作培训合格，持证上岗。
3、利用每周一安全日活动，进行安全知识和上级有关安全生产文件、规程、指令等的学习。
4、班组管理实行“站班会”制度，填写“安全施工日志”，班前做到“三交”、“三查”，强调安全交底的针对性，***违章指挥、违章作业。分析报告、处理意见报主管部门、业主及相关地方部门。
6.3安全防护用品
安全防护用品及劳动保护用品是保护劳动者安全和健康的必要的有效措施。因此在劳动防护用品的选用，购置应符合***，并具有《产品检验证。》在其使用前，必须认真检查其防护性能及外观质量，使用的劳动用品与防御的有害因素相匹配。严禁使用过期或失效的劳动防护用品。
6.4安全检查及奖罚制度
1、以改善劳动条件、作业环境、防止各类事故和预防职业病为目的，在开工前编制本工程安全措施规划，并经业主批准后方可开工。
2、建立健全以项目责任人为安全员的各级安全生产***体系，班组设兼职安全员。
3、建立安全风险机制。层层落实安全生产责任制，年终按照风险抵押和安全管理考核办法兑现。
4、每项工程都要编制安全技术措施，并在施工前进行详细的技术交底，履行交底签字手续，无安全措施和未交底的项目严禁施工。
5、编制安全技术措施，要按施工程序明确本工序作业的危险源、危险点及其描述，进行风险评价、制定对策计划及实施对策计划责任人。
6、根据相关的法律法规对工程进行环境因素识别、工程危险源辨识与风险评价，以实现工程环境/职业健康安全目标、指标、管理方案。
七、文明施工要求
1、加强职工教育，树立良好的企业形象。
2、施工平面布置合理，并加强管理。
3、划分卫生、防火责任区，做到有奖有罚。
4、作业中必须***临时堆放材料合理，作业完必须***工完、料尽、场地清。
5、机械设备、物料堆放整齐、有序。
6、围栏统一布置，标高一致。均匀涂刷红白相间油漆。
7、施工人员上下班进出现场不得打闹嬉戏，严格遵循列队出入制度。
8、回收措施
固体废弃物实行分类管理，回收利用，危险废弃物分类收集。
9、防泄露措施
施工现场的油品、化学品和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，努力减少油品、化学品的泄漏。
10、垃圾处理措施
垃圾分类存放，密封运输，***排放；废油统一收集处理；搅拌站排放的废水应排至专用的沉淀池，严禁直接排放。
施工计划
施工期限：天气、气温达到施工条件的情况下3-4天完成。
劳动力计划：2-3人
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