烟囱安装航空障碍灯 避雷针 资质齐全 持证上岗
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砖烟囱渗水维修 资质齐全 持证上岗
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锅炉房50米砖制烟囱新建 资质齐全 持证上岗
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储运仓清理疏通 石子库 瓜子片料库 石膏库人工清堵疏通
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彩钢瓦屋面防水防腐施工 资质齐全 持证上岗
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人工拆除废旧锅炉烟囱 烟囱整体定向拆除
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江苏三里港高空建筑防腐有限公司 前身为（盐城市三里港高修工程公司）成立于1987年3月，坐落在美丽的黄海之滨丹顶鹤故乡盐城市。主要从事高耸建构筑物新建、拆除、维修，高空防腐，高空安装；防水堵漏等工程的专业施工企业，同时具备国家有关部门颁发的建筑工程专业施工总承包贰级资质；高空作业施工安全生产许可证；防水防腐保温专业施工壹级资质、并通过质量、环境、职业健康等体系认证的专业高空作业施工企业。
公司隶属于盐城市盐都区行政局领导,企业注册资金8668万元，流动资金2900万元，现有管理人员128人，各类技术经济人员385人，其中有***职称16人、中级职称28人。技术力量资本实力及机械装备基础雄厚，具有较强的综合施工能力。企业已顺利通过了***9002质量、安全、环境管理三标体系认证。公司在行政、核算、施工、调度等环节实现了微机管理，公司先后被评为《中国工业防腐蚀技术协会》会员单位、《重合同·守信用》企业、《盐城市企业信用管理协会》会员单位，更鲜明地体现出公司的求实、奋进、***、创新的企业精神。自公司组建以来坚持走技术革新之路，科学采用“无脚手架，高空悬吊作业”新工艺，先后承接了各类高空检修，烟囱滑膜，防腐堵漏工程等，连续多年被省、市相关部门评为“高空建筑防腐***企业”。
法人代表韦龙泉、总经理韦敢率全体公司员工向关心和支持我公司事业发展的各级领导、各届同仁、新老客户表示衷心的感谢。公司将弘扬“***、超越、和谐、奉献”的企业精神，奉行“战略是纲、创新是魂、质量是根、品牌是命”的经营理念，格守“诚为上、信为本”的经营原则，与您真诚友好合作，雕塑精品工程，铸就高修基业。
本公司是从事烟囱、水塔等高空建筑防腐维修安装资质齐全的专业性高空作业企业。承接高空烟囱新建、烟囱滑模、水塔新建滑模、烟囱脱硫防腐、电厂冷却塔防腐堵漏、凉水塔防腐、钢梁防腐、钢架防腐、信号塔防腐、造粒塔防腐、烟囱拆除加高、烟囱安装平台、烟囱防腐堵漏、烟囱刷航标色环、烟囱安装避雷针、烟囱加固、烟囱拆除、烟囱外粉刷、烟囱质量安全检测、钢结构防腐、大厦外墙清洗、带压堵漏、水泥库清灰、碳纤维加固、航标灯安装更换、等系列工程。施工全部采用“无脚手架、不停产施工、高空悬挂作业”等***技术。经过二十多年的艰苦创业，现已发展成为一支领导班子齐全、技术力量雄厚、施工队伍庞大、企业资源丰厚的现代高空环保专业队伍，员工全部持有《中华人民共和国特种行业技术操作证》上岗。
总经理致辞：欢迎访问江苏三里港高空建筑防腐有限公司网站！感谢您对我公司的关注！当今社会互联网的飞速发展迅速的改变着人类社会的生产、生活方式，使人们进入了以网络资讯和知识创新为资源的信息社会。三里港高空的对外网站也在这样的网络时代中诞生并不断推陈出新，我相信我公司的网站能够更好地为我公司与各界朋友们交流与合作提供便利。
作为一家综合性工程施工公司，在努力为社会提供优质、可靠、过硬的施工工程的同时，面对新形势、新机遇、新任务，三里港高空防腐将始终不渝地坚持科学发展观，继续以“科学是纲 创新是魂 质量是根 安全是本”为宗旨，不懈倡导并履行企业的社会责任，通过推进科技进步，保护我们的工程施工质量，最终促进经济的发展和人类社会的全面进步。
三里港人将众志成城，同舟共济，***前进，不断谱写出发展的新篇章。
我们愿与国内外同行一起，增进了解，加强合作，实现共同成长！
三里港的昨天感谢您的信任和关心
三里港的明天更需要您的厚爱和支持
1 编制说明
本方案为100万吨碳纤维项目钢烟囱的施工而编制，旨在***本工程如期、优质、高效的完工。
2 编制依据
a) 施工图纸
b) 焊接及验收规程 JGJ18-96 c）
c） 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86
d) 烟囱工程施工及验收规范
3 工艺原理
除***段烟囱塔架采用吊车吊装到位外,其余各段均采用在***段塔架上部安装抱杆的方法来完成本段塔架安装所需的吊装任务,待该段塔架完成安装后,将抱杆移到本段塔架的上部位置固定,为下一段安装做准备,依此循环,完成全部塔架自身结构安装。利用塔架作为安装每段钢烟囱的起重吊点,采用倒装法完成烟囱安装。
4.1 塔架安装
1).塔架的安装采用分节顺装的方法,根据抱杆长度和控制要求及塔架构件的特点和现场施工需要,可分为三个部分(共7节)进行顺装,节点处增加法兰连接。
***部分:508×10mm(螺旋管),管长16768mm;分两节,***节11000mm、***节5768mm。
***部分:325×8mm(无缝管),管长20772mm;分三节,***节7750mm、***节8000mm、第三节5022mm。
第三部分:203×6mm(无缝管),管长18139mm;分二节,***节10000mm、***节8139mm。
2).根据基础施工单位提供的基础中心点,对塔架、烟囱的中心点进行复测,并埋设中心标板,作为以后检验塔架、烟囱垂直度的基准点。同时根据基础施工单位提供的基础表面平整度,经复核认定合格后方可进行施工。
3).***节塔架(包括横杆和支撑)采用16~25t汽车吊安装。在安装好的***节塔架杆件上采用16mm同向捻钢丝绳绑扎固定定滑轮,并以此作为提升抱杆的吊点,通过卷扬机实施提升,提升到预定位置安装,以满足***节塔架吊装的需要。依此类推,完成各节吊装抱杆的安装。
4).根据《实用建筑施工手册》规定钢管独脚抱杆一般采用159~426mm无缝钢管制作,故在***节以上的塔架采用长16m、168×10mm抱杆(在上口1/3的地方加焊3块边长50mm以上的角钢)进行吊装,并在塔架底部安装4个3t的定滑轮(分别用于主吊系统和摆动控制系统)。为防止抱杆底座在起吊作业中发生位移,分别用2~3根16mm绳索对其进行拉固,同时采用16mm同向捻钢丝绳将其牢固绑扎固定在塔架主杆上(是有节点的地方),除此之外,绑扎时还须穿过抱杆底部吊环(缠绕数道),并与上面一段有接点的杆件绑扎牢固。在抱杆底部安装一个3t导向滑轮(用作主吊),在距抱杆底部8米的塔架杆件上安装定滑轮(用作摆动控制),并用16mm同向捻钢丝绳固定在抱杆(8m或12m处)上并通过滑轮组用3t卷扬机控制抱杆摆动角度。同时在抱杆中点拉两根缆风绳固定和辅助抱杆摆动。在抱杆顶部焊接吊点并安装定滑轮(用作主吊),用16mm钢丝绳通过滑轮组用3t卷扬机进行吊装每节塔架的主杆及横杆,要准确控制抱杆的摆动幅度,实施摆动控制过程中要严格听从指挥,一次松动和收缩量为50mm,不能随意松动,确保吊装安全。
5).根据每节塔架主杆长度及安装的需要,确定抱杆的安装位置。吊点一般设在抱杆的2/3处,起重物件不超过670kg。首先将主杆运至塔架中心,然后依次吊装三根塔架主杆钢管(带配对法兰),将每根主杆钢管与已安装好的塔架主杆的法兰连接。在吊装塔架主杆时,每一节的***根主杆固***应选择在杆件中点处(摆动角度不超过5°),即回转半径为1.4m,然后吊装剩下的两根主杆(摆动角度不超过22°),即回转半径为6m。待三根主杆钢管安装完毕,然后依次起吊横向杆件,***起吊各支撑,并通过脚手架或工作爬梯进行安装和焊接。每安装好一段横向杆件后,要检验塔架是否偏斜,如果偏斜,用手拉葫芦固定塔架两对面的主材,通过量取对角尺寸进行矫正。然后依次吊装支撑、爬梯,***各种附件都与主杆同步,协调安装,做好每节的焊缝及尺寸检验工作,不遗漏工作项目。
6).***节塔架(包括横杆和支撑)安装完毕后,将抱杆安装位置上移到吊装下一节塔架的位置,做好吊装下一节塔架的准备。依此类推,直到塔架全部安装完毕。
7).塔架向上安装过程中,外围脚手架管随同向上逐层搭设,利用设计爬梯作为施工用梯,完成塔架间的连接板、支撑构件的焊接工作。
8).法兰连接应与管道同心,并应***螺栓自由穿入,法兰应连接紧固,防止松动。法兰间应保持平行,主杆与法兰的垂直度误差不得超过2mm,其余部分按照相关规范执行。
9).在塔架安装过程中,通过筋板连接的焊缝应达到三级焊缝要求,无筋板连接处达应到二级焊缝要求,采用磁粉探伤进行检验。
10).通过塔架横杆测量出每层中心点,然后用经纬仪测出垂直度。塔架总体垂直度偏差应按H/2500+
10mm,≤32 mm,实侧结果均在要求范围内。
11).塔架检验:
当塔架安装至55m,且塔架内部结构件全部焊接完并达到检验要求时,进行自检、互检和专检,并对塔架(除油漆)进行报验,塔架验收合格后方可进行烟囱安装。
4.2 烟囱安装
1).烟囱筒体的安装可分两部分进行:
***部分标高为 -4.5m至 -0.5m,筒体以埋设的中心标板作为筒体中心点,用16~25t汽车吊进行安装,并检验筒体的中心度和椭圆度,必须满足规范要求。筒体底座法兰分二部分在 -4.5m处拼装、焊接。
***部分标高为 -0.5m至 +70m,筒体采用顺装和倒装相结合的方法进行安装。共分三段安装:
***段( +36m至 +70m)为34m;***段( +11.5m至 +36m)为24.5m;第三段( -0.5m至 +11.5m)为12m。
2).在55m塔架上采用两套10t滑轮组(3×3)作为主吊,起重采用16mm钢丝绳,采用25mm钢丝绳缠绕两道将主吊系统的定滑轮组固定在塔架顶部。通过主吊系统将最上面***小节烟囱送至塔架中心,向上提升2m,留出下一节烟囱的安装位置,然后水平移动另一节烟囱至上一节烟囱底部的同心位置,并在筒体内壁圆周上均匀焊接4-6点定位卡板,然后将上一节回落,通过定位卡板准确配合后进行拼装、焊接和检验。待***段烟囱筒体拼装完毕后再整体提升到烟囱上口标高55.5m处,临时固定在塔架上,固定方式采用在顶部***小节筒体内部焊十字撑,外部对称焊接两吊耳,采用2个10t卸扣及2套10t手拉葫芦作为继续提升到设计标高的主吊装置。此工序完成后,再将两套10t滑轮组(3×3)向下移动到45米处作为***段烟囱主吊系统,以下各段安装方法均与上述方法相同。
3).当烟囱高度达到55.5m(塔架顶部)时,实施烟囱帽子和烟囱爬梯的安装和焊接,完成后,将烟囱提升到71.5m处。然后采用三根25mm(钢丝绳)揽风绳固定于烟囱顶部外壁吊环上,以***烟囱在这个高度不会摆动。
4).当第三段的最下一节的筒体安装完毕后,在烟囱***部的埋地段筒体内壁圆周上均匀焊接4-6点定位卡板,然后将第三段筒体回落对位焊接。在每节筒体对口焊接时,首先用经纬仪测量筒体的垂直度,然后用2个手拉葫芦协助找平、找正及定位,并进行焊接,***每节筒体对接误差不超过t/3(t壁厚),确保烟囱的整体垂直度。采用吊装时的方法依次回落***段和***段,分别进行对位焊接。烟囱安装完毕后,从上至下安装塔架平台。对烟囱筒体垂直度偏差按H/2500+10mm,≤38mm,每段垂直度偏差按H/1000,但不超过10mm的要求进行控制。
5.吊点受力杆件必须经强度计算后决定是否进行加固处理。
4.3 烟囱检验
当烟囱安装完毕后,对烟囱及塔架的全部焊缝进行自检、互检,并予以报验。
4.4 烟囱耐火隔热材料施工步骤
1).烟囱内壁每隔5米采用角钢∠100×63×8mm作内衬托圈,在烟囱制作过程中,预先安装好。
2).如条件具备,耐火隔热材料内衬予***行安装,随筒体一起进行吊装,如果条件不允许,采用吊笼的方式(配置两个吊笼,分别用于吊物和上下人员)进行安装。
3).按产品设计说明要求,实施硅酸铝纤维毡与钢板之间粘结(涂刷粘接剂)及硅酸铝纤维毡与烟气接触面粘接(涂刷硬化剂)。
5 劳动力组织
配备多工种复合型作业人员,按工程总体安排需要统一调配。该工程施工工期短,因此按专业分为两个作业班。施工人员11人(起重工1名、铆工1名、高压焊工1名、普通焊工1名、电工1名、辅工4名),管理人员1人,现场技术员1人。
6 质量***措施
6.0.1 为确保工程质量达到设计要求,建立由管理人员、技术人员、施工人员组成的质量***体系。
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