pp阻燃母粒生产流程图
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环保配方，它的原料主要为聚丙烯，聚丙烯的特性决定着中空板的优良性能，PP阻燃剂是一种使用在很多领域的板材，既可做为板材立使用，又可作为刀卡或内包材使用，还可以做成各种箱子和盒子，甚至还可以与各种EVA、EPE、绒布等组合使用，搭配方式随机多样，组装方式简单灵活
具体配方如下：
一、聚丙烯是一种开发功能广泛的树脂。作为聚氯乙烯特定范围的取代物，需要量增加相当迅速。聚丙烯除了具月其它树脂所没有的优良性能之外，还具有比较自由、容易地进行改性的特点，可以认为随着树脂的改进和成型技术的开发，它的用途将更加广泛。
二、聚丙烯制品与聚乙烯制品相比具有如下优点：1、刚度高（质量大约可减少10%）。2、透明度好（特别是肉眼观察清晰度良好）。3、尺寸稳定性良好。4、热灌装时，能承受120摄氏度的高温灭菌操作。5、抗应力裂纹能良好。6、密度小。7、表面光滑、亮泽。
从上面的对比可以看出，聚丙烯不仅具有良好的韧性和刚度，而且抗压耐温性也很好，所以用它做成的中空板性能也会得到大幅度提升。
另一方面，当聚丙烯和其它各种添加剂混合搅拌时，可以根据需求来调整它的配比和密度，所以完全不用担心中空板硬度问题。
当然，PP阻燃剂厂家也可根据客户不同需求定制成普通、防静电、导电、阻燃性能的中空板，大小、厚度、颜色均可选择，具有防震、耐压、防水、防潮、韧性好、成本低，性价比高、耐用度强，可循环使用，等储多优点。
注意：
（1）本阻燃剂只可用于均聚PP；
（2）如果加填充可用或滑石粉（滑石粉不能含有碳酸钙），配比：PP阻燃剂添加
2.5-3%，填充可用10%。
（3）如想提高分散性和润滑性，可适当加入白油和EBS（不用PE蜡、硬脂酸锌、硬脂
酸钙、硬脂酸）。
（4）产品配方中不宜使用碳酸钙及含有碳酸钙的色母粒。
（5）不可添加POE。
由于一般的纸张都是易燃品，在现实生活中有相当数量的火灾是由于纸和包装材料引起的，为了消除火灾隐患，许多国家相继制定了各类防火安全法则，对纸和纸板阻燃性能的要求也日益俱增。
阻燃纸主要有两大类：一类是以石棉、矿棉、玻璃纤维等无机纤维为主要成分生产的纸，另一类是在植物纤维纸浆中添加各种或通过浸渍、涂布而制成的具有阻燃效果的纸产品。用无机纤维制成的纸具有很好的阻燃性能，但由于石棉等无机纤维不利于生产者健康，而且成形纸页的性能较差，在环保日益重视的今天，其应用受到限制，添加PP阻燃剂的植物纤维纸则发展较快。
一、的阻燃机理
对纸及纸制品进行阻燃，就是设法阻碍纤维的热分解，抑制可燃性气体的生产，或者通过隔热和空气及稀释可燃性气体达到目的。
PP阻燃剂阻燃途径：
① 吸热效应 ② 稀释效应 ③ 抑制效应 ④ 隔离效应
二、阻燃纸的生产方法
纸品阻燃处理机理只要为覆盖层理论、不燃性气体论、吸热论和化学反应论等，目前使纸及纸制品具有阻燃性的方法和技术很多，一般包括以下几种：
① 利用难燃或者不燃纤维为原料 ② 浆内添加剂 ③ 浸渍法 ④ 涂布法
三、PP阻燃剂的选择
现在市场上的PP阻燃剂多达几千种，但是适用于阻燃纸的PP阻燃剂不多。归纳起来，PP阻燃剂的选择应满足以下要求：
① PP阻燃剂添加量小于纸品总质量的10% ② PP阻燃剂***，无色无味 ③ PP阻燃剂不返卤，不吸潮 ④ 氧指数大于27%
四、纸用PP阻燃剂发展方向
随着特种纸及各类阻燃纸用量的不断增加，造纸PP阻燃剂的需求量也会不断增加。根据阻燃纸的性能要求，造纸PP阻燃剂的发展方向主要为：
① 使用复合型PP阻燃剂复合型PP阻燃剂具有各种PP阻燃剂的特性，如何发挥复合型中每种PP阻燃剂的大优势是研究的方向。
② 抑烟剂的开发因“阻燃”和“抑烟”是一致的，因此今后在相当一段时间内，抑烟剂是PP阻燃剂中开发速度较快的一种。
③ 价廉PP阻燃剂的开发阻燃纸的生产需要较多的PP阻燃剂，从而提高了阻燃纸的生产成本。因此寻找价廉的PP阻燃剂是十分必要的。
④ 无卤化PP阻燃剂的研究鉴于安全、环保等方面因素考虑，PP阻燃剂无卤化已成为世界范围阻燃行业共同面对的问题，应当开发和使用在“生产—运输—使用—再生”这一循环过程中对环境无害的“绿色”产品。因此，PP阻燃剂的无卤化是终目标。
适用于PP波纹管、注塑件、板材、透明薄膜的环保阻燃母粒PN3阻燃母粒，气味低，溴含量略高，阻燃效果更好。它的阻燃机理是一方面依靠凝固相和气相双重阻燃，发挥溴磷协同效应提供阻燃效率；另一方面则提供催化效应加速体制内部熔融滴落带走热量而起到阻燃作用。离火即灭、阻燃制品密度小、发烟量低、模具腐蚀小、产品光泽度高、易加工、添加后制品可达低卤标准，具有极高的性价比等优点。添加量在4%左右，客户可以根据制品的厚度自行调节阻燃母粒的用量。
我们在选择阻燃剂时，不仅要兼顾阻燃剂本身对高分子材料的性能影响，还要考虑阻燃的周期效果，力争选到为企业创造大价值的阻燃剂。
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