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钢筋镦粗机工作原理：戴加工螺纹段用油缸压力镦粗，然后用专用套丝机对镦粗部分进行套丝加工，连接时用普通施工扳手将同规格的螺纹套筒和套好丝的两根钢筋连接起来，即可完成所谓的钢筋镦粗连接。镦粗直螺纹连接技术，具有性能稳定、连接省力快捷、现场检验合格***、完全可以轻松解决钢筋不可转动的连接麻烦，接头强度远远于钢筋母材的强度
产品介绍：
全自动液压钢筋头部墩粗机，采用***液压系统和电动结构，新产品、新技术，只需按上一个电源按扭，整体镦粗工作一次性完成，加工度高，质量***。
我们的产品已经通过市场调研创新和工地客户的层层把关，液压上采用***压（80MPa），低流量（5.42L/min），低能耗（4KW）。度高、性能好、品质优良，投放市场后，深受到广用户的好评！
钢筋镦粗利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积于原钢筋截面积，提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于建筑、路桥、高铁、电站要求较高的工程；操作简单、方面，短的专业培训即可上岗操作
YDCJ-40型全套设备包括：
钢筋冷镦粗机一台、高压油泵一台、高压油管两根，随机配一套模具，一个墩头。
主要技术参数：
型号：YDCJ-40
加工钢筋范围：φ12-φ40
主电机功率：4kw
额定电源：380V 50HZ
液压油：68#抗磨液压油
工作压力：80Mpa
机床总重量：560kg
机床尺寸：1020x500x965mm
机床正常运行
接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后腔，使活塞前进推动活动冲模（开关板、弹簧、弹簧扳）可自动使钢筋卡头夹紧钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此时观察压力表油压值班，各种钢筋，立即操纵换向阀换向，使压力油进入前腔，活塞后行，活动
冲模在弹簧的作用下立刻回复，自动松捆钢筋，此时换向阀手柄在中间位置装缷工
空机运行 3-4 次，冬天运行的时间稍微长一点，一般空运作 2 分钟，目的是排除油管及油箱内的空气，防止活塞爬行。
装缷模具、镦头
1.装缷钢筋卡头，缷去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后面进入，再取另半。后把上下责任条导轨入。
2.镦头安装：在机床侧边进行。活动冲模调正活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。
因此必须要认真调：
1.调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧板开关上下要平行不超过 0.2mm
2.弹簧板背面离开模座平面 2-4mm
3.换向手柄拔到前腔位置，使压力油进入前腔活塞向后运行 40-60mm（此数据根据镦粗长短决定）换向手柄再拔在中间位置，调整左右各一电器限行开关位置，使正常运行时活塞不冲过头。
注意事项
1.镦长钢筋时，要用工件托架对准中心，并可防止工件松压机器倾倒
2.必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力，严防超压
3.模腔滑运面，常除氧化皮、加油
4.注入液压油，必须通过滤油网入油管，液压油升温不能超过 45 度
5.严禁二次镦粗，影响镦头弯曲、裂开
6.严禁开机离人，造成活塞行程走过头，破坏活动冲模
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