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夯击点位置可根据建筑结构类型,采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。夯击点间距可取5~9m,以后各遍夯击点间距可与相同,也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程,夯击点间距宜适当增大。强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/ 根据初步确定的强夯参数,提出强夯试验方案,进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后,对试夯场地进行测试,并与夯前测试数据进行对比,检验强夯效果,确定工程采用的各项强夯参数。
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节护壁宜高出地平面300mm,以防地表水、弃土、杂物等掉入孔内。
当孔深挖至5m以下时,应在井底3m左右护壁凸缘上设置半圆形的安全护罩,出渣时,孔内作业人员应位于护盖下。
施工过程中严格按方案及设计要求控制,每节段不超过1m。开挖后及时支护,每节护壁均应在当日连续施工完毕。
开挖过程中遇到井壁渗水时应及时排水,山西素土挤密桩施工队,当水量不大时,用吊桶运出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用潜水泵将水排出,并立即浇筑混凝土护壁。
挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周边5m 的范围内。
深度大于10米的桩孔应有送风装置,每次开工前5分钟送风;如经检测孔内有有毒有害气体,通风15-30分钟后,重新进体检测,直至气体浓度符合安全作业要求为止,作业时应继续***通风良好。
在施工中,应不断向孔内送风,输风量大于每秒25L,送风管尽量少弯曲,以***送风通畅,并经常检查胶管是否漏气,一旦发现破损应随时修补堵漏。
孔内照明应使用防水带罩灯泡,电压为12V及以下电压,电缆为防水绝缘电缆。
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水泥粉煤灰碎石桩可只在基础内布桩,山西素土挤密桩施工单位,应根据建筑物荷载分布、基础形式、地基土性状,合理确定布桩参数:
对框架筒结构形式,筒和外框柱宜采用不同布桩参数,筒部位荷载水平高,宜强化筒荷载影响部位布桩,相对弱化外框柱荷载影响部位布桩;通常筒外扩一倍板厚范围,山西素土挤密桩施工费用多少,为防止筏板发生冲切破坏需足够的净反力,宜减小桩距或增大桩径,当桩端持力层较厚时加大桩长,提高复合地基承载力和复合土层模量;对设有沉降缝或防震缝的建筑物,宜在沉降缝或防震缝部位,采用减小桩距、增加桩长或加大桩径布桩,以防止建筑物发生较大相向变形。