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按年销量计算，易损件、维修件、警示件库存超过目标库存，“维修常用件可以占到总销量左右，而订单计划的制定将很大程度上取决于其库存作为一家专门维修数控系统的公司，我们公司的技术人员经验丰富，具备一定的维修实力，诊断各种硬件的疑难故障问题都可以解决，并且采取多样化的维修方法，周边地区可以送修或者上门维修，偏远地区可以邮寄。
主要用于精密仪器、仪表、精密量具的表面，以及***重要零件的摩擦面，如气缸内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈***种，主要用于普通精密机械，对配合稳定性要求高，要求零件磨损极限不超过零件尺寸公差的25%，要求非常紧接触面什么是 GD&T 对称？发表于 2022 年 6 月 2 日 2022 年 6 月 2 日，由 sansmachining 什么是对称？GD&T 对称是一种 3D 公差，可确保零件特征关于基准平面对称。该尺寸定义了一个中心平面并在其周围创建了一个公差带。这种公差类似于同心度，对称公差的验证也是费时费力的。一般建议使用位置、平行度或直线度来代替对称公差。GD&T对称尺寸 注通过检查基准平面两侧任意两个对应点之间的距离并计算它们的中点来确保对称控制。这些中点必须位于基准平面附近并在特征控制框架中***的对称公差带内。Symmetry Tolerance Zone 与中心基准平面在同一侧的平行平面。对称曲面的中点必须全部位于该区域内。对称公差示例如下所示。上图显示了应用于槽口的对称符号。加框符号可以理解为“这些相对曲面的中点必须在0.7的公差范围内关于基准轴a对称”。下图显示了满足此要求的示例部分。中点必须位于两个相距 0.7 且围绕基准轴 A 等距分布的平面之间。中点平面上的所有点必须位于公差带的两个平面之间的体积内才能获得批准。对称与其他 注对称和真实位置对称和真实位置都可用于定义零件特征的理想位置。在某些情况下，它们甚至可以互换使用。但是，与对称相比，真实位置的使用范围要广泛得多。它可以做对称能做的所有事情，但反之则不然。真实位置 注可以建立一个一般的宽公差带和一个圆形区域。这增加了它可以控制的功能范围。真实位置允许附加公差，对称性不允许。对称性也不允许基准特征偏移和投影公差带，这两者在实际位置都是可能的。另一个区别是，可以相对于特征尺寸 (RF) 或最小/材料条件 (LMC / MMC) 调用实际位置）。对称总是适用于RF。对称和同心度同心度尺寸控制圆柱表面的同心度，而对称控制通常用于任何非圆柱表面。有些人将同心度称为对称的圆形版本。ASME Y14。5m-1994, 5.14 规定：“对称性和同心度控制是相同的原理，只是部件配置不同。”GD&T 对称性通过开发参考飞机来控制这两个选项的点。另一方面，同心度图像通过建立一个中心参考轴来检查同心度。然后逐渐扩大真正的圆柱横截面中心，以及它们是否在靠近大基准轴的圆柱公差区内。同心度导出***的中心轴而不是中间平面。如何测量对称性在所有 GD&T 尺寸中，对称性是更难测量的尺寸之一。必须在公差带内的中点是派生特征，没有现成的实际表面可供测量。对称符号需要计算这些中点和对称控制下的特征。这种计算需要大量的时间和熟练的操作人员。测量对称性公差的方法主要有两种。使用卡尺或千分尺使用坐 测量机使用卡尺或千分尺千分尺或卡尺可以在某些对称性更简单的情况下使用。但是，操作者的技能和仪器的误差会影响这种测量的准确性，所以一般不建议这样做。不同的仪器设计可用于不同的形式和位置测量。他们可以有效地测量尺寸，但在验证表格时可能不那么准确。另一个缺点是这种方法需要手动记录测量值。使用坐 测量机这是测量对称性的最常用方法。三坐 测量机（CMM）只需用相对点触碰触针即可绘制所有中点。与卡尺或千分尺相比，该方法提供了相对较高的精度。最初，建立三坐 测量机建立理论中心平面。然后，用三坐 探头测量对称两侧，计算出中点的位置。将沿特征长度的所有中点的位置与基准平面进行比较。只要没有中点超过基准平面周围的公差限制，检验员就会批准该零件。CMM 记录测量结果。虽然这种方法需要较少的操作人员，但要获得准确的结果还是比较复杂的。 ***说明：由于其特定的功能要求和测量难度，在大多数情况下应避免对称。借助平面度、平行度和真实位置，您可以在零件上找到完全相同的约束，尽管需要更多的尺寸和测量值。但是，由于量规可用于测量实际位置（如果使用 MMC），并且平面度由尺寸自动控制并直接从表面测量，因此可以在一个过程中控制这些，无需及时进行 CMM 测量。
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(一)检查报警信息：
首先，查看数控系统显示屏或报警日志，获取有关位控环报警的具体信息、代码或描述。这些信息将提供故障类型和位置控制环路的线索。
(二)检查机床状态：
检查机床的运行状态和外部条件，确保机床没有异常振动、温度过高、油压过低等问题。这些因素都可能影响位控环的正常工作。
(三)检查控制环路：
对位控环进行逐一排查，包括位置编码器、反馈控制回路、驱动器等。检查这些部件是否正常工作，是否有松动、损坏或老化现象。
：液压机主缸上升故障原因 ：如无特别说明，一律转载 ：数控系统 本站所有文章均为原创 ：数控系统 本站所有文章均为原创 ：数控系统 数控系统压铸激光切割模具制造钣金瑞士加工注塑模具电机轴芯制造技术数控系统machiningwiki 发表于数控系统铁芯是电机产品的重要组成部分，一般采用厚度为0.35毫米和0.5毫米的硅钢板制成毫米传热面积从0.5到500 m 2 ，可根据用户的不同需求进行定制
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(四)检查伺服系统参数配置：
检查伺服驱动器和数控系统的参数设置是否正确。跟踪误差报警可能由于伺服系统参数配置错误引起。
(五)检查运动控制参数：
检查运动控制参数，如加速度、减速度、速度限制等是否与实际应用相匹配。根据机床和工件的要求，调整运动控制参数以获得更好的运动性能。
(六)检查反馈系统：
反馈系统问题也可能导致位控环报警。检查反馈装置是否正常工作，确保准确地读取实际位置信息。修复或更换故障的反馈装置，确保准确的位置反馈。
(七)检查电源质量：
电源质量和干扰也可能影响位控环的正常工作。检查电源线路是否稳定，避免电源噪声和干扰对伺服系统的影响。如有必要，使用稳定的电源设备和滤波器来提高电源质量。此外，进行必要的机械维护和保养，确保机械系统正常运行，也是预防位控环报警的重要措施。
开孔数量、规格或其他要求可根据用户要求设计制造
据悉，Leaf-To-Home系统的安装价格为330,000日元（约合人民币19,500元），听起来并不便宜线切割加工：问 与解决方案 101 发表于 2020 年 11 月 7 日 2020 年 11 月 7 日，作者：sansmachining1。WireBroken(1) 放电状态不良—–降低P的值，如果这个值的值大大降低，仍然断线，考虑降低I的值，直到连线为止。这种操作会降低处理效率。如果经常断线，请参考以下内容找出断线的原因。 (2) 冲洗状态不好，如上下喷嘴不能贴面或开口加工。一般断线在加工区—降低P值，检查上下喷嘴帽是否损坏，如有损坏请更换。 (3)导电块磨损严重或太脏。通常，断线的位置在导电块附近——旋转或更换导电块并清洗干净。 (4)导丝部分太脏，导致导线被刮花。通常断丝位于导丝部分附近— (5) 焊丝张力过高—–降低参数中的焊丝张力FW，尤其是用锥度切割时。 (6) 电极丝的种类和质量工件材料—–更换电极丝；减小P和I值，直到连线。#image{ width ;} (7)废线桶中的线溢出，造成短路。通常，刚开始加工就会断线——将与地面接触的废线放回废线桶，消除短路现象。 (8) 修整剪断的线时，偏移量可能不合适，造成(9)后收线轮断线—检查收线轮的线压比， 准值为1 1.5 .(10) 导电块冷却水不足，断线一般位于导电块附近-检查冷却水回路。 (11) 去离子水电导率过高。通常断线在加工区。如果超过10μs的 准值，去离子水循环使用至 准值或低于 准值再进行处理。如仍达不到 准值，请更换树脂。 (12)去离子水质量差。通常断丝在加工区——水箱内的水有混浊或异味。请更换滤纸芯和水。 (13) 断丝、下臂下陶瓷导轮内嵌废丝或操作不灵活——清洗后重新调整安装陶瓷导轮，必要时检查导丝嘴磨损情况，更换。 (14)张力轮振动过大（走线不稳）— 使用张力计来校正钢丝张力。2．处理速度问 （1）不按 准流程，上下喷嘴距离工件0.1mm以上—– （2）创建的TEC文件不正确—–正确输入相关工艺数据，得到正确的TEC文件。（3）修改加工参数，特别是P和我是减少太多，处理速度会大大降低。(4)冲洗状态不好， 准冲洗压力不达 。如果确实无法进行单板处理，则必须正确理解处理速度 正确输入相关工艺数据，得到正确的TEC文件。 (3)修改加工参数，特别是P和I的值减小太多，加工速度会大大降低。(4)冲洗状态不好， 准冲洗压力不达 。如果确实无法进行单板处理，则必须正确理解处理速度 正确输入相关工艺数据，得到正确的TEC文件。 (3)修改加工参数，特别是P和I的值减小太多，加工速度会大大降低。(4)冲洗状态不好， 准冲洗压力不达 。如果确实无法进行单板处理，则必须正确理解处理速度(5) 工件变形导致加工过程中放电状态不稳定，尤其是修边控制变形。 (6) 如果在参数中勾选ACO（Automatically Optimize Energy），在某些情况下会降低加工效率a很多。在稳定切削的情况下，可以不勾选ACO功能。(7)对于多角的工件，使用高精度参数可以获得高精度。主切割默认str为55，但会降低效率——降低拐角策略str的值（如33）或取消（设置为0）以提高加工速度。（8）修边速度慢——相对每次切割的加工量可以减少一点。如果提高修边速度，主切削的偏移量可减少0.01mm-0.02mm。(9) 需要检查导电块的冷却水是否正常，特别是下导电块的冷却水是否存在。 (10) 主切削效率比以前低-请考虑清洗下导线芯座。3。面线问 （1）电极丝质量有问 ——建议更换品牌电极丝。（2）工件材料种类问 ，或工件含有杂质——更换工件材料#image_ { width ;} (3)工件内部组织局部内应力的释放会导致工件个别位置出现线痕。(11)如果边缘较暗-可以将修整参数Smode改为10，将UHP值增加2。(12)如果修整时放电电流电压正常，但速度很低-相对偏移(13)冲洗状态不好， 准冲洗压力和射流形状不达 -检查上下喷嘴是否损坏。(14)钢丝张力不稳—– ;如有必要，校准线速度和张力。4。工件表面未抛光(1)相对偏移量太小—–适当增加相对偏移量。(2)工件变形导致修整时切削速度不均匀——控制变形。 (3)电极丝质量差——建议更换品牌电极丝。(4)导丝部分太脏—–清洁。(5)导电块磨损严重—–旋转或更换。(6)工艺参数选择错误— –选择正确的TEC。(7)冲洗状态不好，无法达到 准的冲洗压力和射流形状—检查上下喷嘴是否损坏。(8)送丝不稳& #8212;检查和调整.5。切角误差大(1)切角时电极丝的滞后会导致角塌陷。对于拐角精度要求较高的工件，应选择具有拐角策略的TEC参数。(2)为防止大零件变形，可提高加工工艺—–1)模具：主要制作两个削减，先将一侧主剪的偏移量增加0.1—0.2mm，进行次主剪以释放应力，然后在***次主剪使用 准偏移量。2）打孔：两个或多个临时撑杆应留，编程时打开形状进行加工。 3）合适的起始位置和支撑位置；（3）线材对位不好—重新进行线材对位。（4）机床外部环境恶劣，振动大—改善外部(5)电极丝的种类和工件材料的质量太差——选择合适的电极丝和工件。(6)工件夹持位置与上下喷嘴的距离过大— (7)线速或线张力异常— 调整或校准。 (8) 冲洗条件发生明显变化，导致灯丝剧烈振动。可能的原因是上下喷嘴损坏— 损坏请更换； (9) 机床轴与上下臂是否碰撞，造成机床机械精度变化。 6．工件是凹的还是凸的(1)优化参数—–在凹的情况下，可以降低主要切割和修边工艺参数的Ssoll值，提高线速和张力，***切割恒速切割速度可以提高，并且可以增加切边1与主切的间距相对偏移量。(2)凸面与凹面的加工方法相反。7．直线工件锥度误差（1）电极丝质量差-建议更换品牌电极丝。（2）优化参数—–提高线速，稍微提高线速(3) ***程序增加了适当的锥度补偿—–编程时使用锥度补偿功能。(4)正确调节上下低压水流量—–微调时调整低压冲洗液流量。 8．进给线的痕迹加工凹模时，刀刃处常出现凹痕。对于一些精密模具，精度和表面要求非常高。工件表面的凹痕直接影响产品的表面质量，可采用进退弧进退的方法加以改善。编程时输入圆弧切入半径和退出半径，4-0.5即可。在自动生成的程序中，引入切削和退出切削的偏置代码为H000，默认值为0。因此，入口和出口在同一点，形成二次放电，形成几微米的凹痕。采用斜进斜退错开进出点可以避免这种现象。只需在程序中赋值H000的值，一般为0.03-0.06.9。找边时经常断线请检查使用0.15mm或0.1mm电极丝找边时是否经常断线：机器配置中的钢丝张力不正确—–系统默认设置边-找张力到12。如果换成0.15mm或0.1mm的电极丝，一定要降低这个张力值，否则会在对线过程中。会发生断线。0.1mm焊丝的FW调整为3；0.15mm焊丝的FW调整为7.10。圆弧和圆弧连接错误报警由于部分模具图纸文件为UG、Master CAM等3D软件转为2D图，部分转角、圆弧、实际尺寸不正确，连接编程软件精度. 程序完成后，对仿真处理进行仿真。有时会报警弧与弧连接错误。（1）报警程序行中弧I或J值增减0.001。（2）使用Fikus编程软件时，可以修改后续加工配置文件从原来的小数点后三位到小数点后四位。具体步骤为：1）找到Fikus安装文件的Metalcam文件夹，双击找到Fikusvisualcam文件夹。2）找到post文件夹，双击找到cfg文件夹。3）找到后处理文件edmagie-CA Frontier-G61.cfg.4) 将第 5 项中的 3 更改为 4 数控系统 加工在汽车行业中的作用数控系统加工如何使业务受益并提高底线 关于“线切割 EDM 加工：问 和解决方案 101”的思考 Ameer Shatti 说：我是维修工程师，我的线切割机有问 （苏州宝马 7740D）即使我检查了所有参数，开始工作时电极也没有通电 2021 年 11 月 20 日下午 5 20 回复
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