一、工作刀具的使用寿命来判断切削液的好坏,品质比较好的切削液在使用过程中,会减少对刀具的磨损,也会在加工过程中增加切削液的使用功效,增加刀具的使用寿命。
二、其冷却和润滑的性能,这是切削液的主要使用效能,我们在实际的加工过程中都会有体会,不同的切削液会有不同的切削性能。
三、切削液的生理影响,尤其是切削液的化学性质,比如其对于皮肤的刺激和敏感程度,这是影响工作效率非常重要的一项因素。
四、切削液的起雾性,有很多切削液的起雾性能很高,这样在使用过程中很影响工作的进度和效率,还会有危险,所以切削液的起雾性也是我们需要判断的一个因素。
切削液有很高的防腐性能和***的附着力,不含甲醛、重金属等有害物质,有利于环境保护和操作者的身心健康,干燥后变为透明光亮膜层,可以用做***的防腐涂层,也可作为防锈底漆使用。
用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善金属切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。使用时,要控制金属切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。
运用杀菌剂、防腐剂和防霉剂来操控金属加工液中的细菌和真菌是一个方法,但是更首要的方法是:换液时清洁液箱,运用优异金属加工液,正确操控浓度,运用良好的水质以及加强浮油操控。
切削液也叫金属加工液,例如乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液、金属加工工艺用油等,这些都属于切削液。对于切削液的使用方法,金属切削液厂家为各位金属加工厂家介绍一下。
1、切削液的种类虽然很多,但是使用的方法大部分是大同小异的,对于水溶性的切削液,是需要通过加入水进行稀释使用的,至于切削液和水配比的比例,可以咨询向我们提供切削液的供应商。我们需要注意的是,加入水的水质必须是需要符合切削液要求的,因为水也有硬水和软水之分。
2、金属加工工艺用油的使用,跟切削液的使用方法并不一样,金属加工工艺用油不能加入水,也不需要加入水就可以直接使用了,使用时不需要再进行稀释。但是在金属加工的时候,需要根据自己加工的材料、方式和要求,选择负荷加工要求浓度的金属加工工艺用油。
3、无论是切削液还是金属加工工艺用油,在存储的时候,都要存储在阴凉干燥的地方,避免阳光的直射。使用时遵循***先出的原则。
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