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刀具寿命：
采用刀具寿命评价切削液性能时，存在的主要问题是试验结果与工厂所测数据间的相关性常常很差。因为对直刃刀具***切削液对成型刃刀具并不一定同样有效，反之亦然。
此外，切屑厚度对切削液的适应性也有影响。 若在同一特定加工条件下对几种切削液进行评价则要容易得多，因为通过测定刀具锐利度的变化值可得到刀具的平均寿命。此评定即便简化了过程，但试验费用却很昂贵。
光洁度：
表面光洁度试验不如刀具寿命试验复杂，可采用一根试验长棒，切削液的主要成分，用同一刀具进行切削加工，通过表面粗糙度测量仪获得试验数据来评价切削液的性能优劣。 此评定试验，切削类型是很重要的。如在平面铣削中，光洁的表面是由***切削刃形成的，而在外圆铣削中，则是由主切削刃（轴向平行）形成新生面。因而由一种加工方法获得的数据不能用于另一种加工的评定。
切削液产生细菌的原因
切削液具有冷却、光滑、防锈、清洗等效果，在机械加工中运用十分广泛，切削液在运用过程中，切削液的保护变得特别重要，一旦切削液被污染，就会引发各种各样的问题，尤其是一到夏天，气温一般能到达30度，切削液中易发作细菌，导致切削液蜕变。
要预防切削液蜕变发臭的问题，咱们首要要了解细菌是怎样进入切削液中的。一般有以下几个原因导致切削液中细菌繁衍：
①在切削液兑水配置的过程中，假如水中含有细菌，所制造的就会有细菌了。
②切削液制造过程中与空气发作触摸，那么空气中的细菌也会进入切削液中。
③切削液运用过程中，因为工序间作业、车床清洁不及时、工人不良操作习气都有或许构成切削液的污染。
切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：
(1) 悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤 ，影响加工质量；
(2) 固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；
(3) 切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，机械机床切削液，导致管路和喷嘴堵塞。
飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了切削液的乳化平衡，切削液，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，加速乳化液的变质
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