轴承选择基本流程
通过考虑轴承的负载、精度、刚度、和转速、等关键因素,我们可以选择出理想轴承来适合机床的特性、内部结构、主轴的参数、润滑系统以及转动系统。
1.了解轴承的运转条件和类型:
需要考虑的问题有:用于安置轴承的部件的功能和结构、轴转速、安装/卸载的要求、轴承安装的位置、轴承的组配方式(固定边、活动边)、尺寸的限制、轴承负载的方向和力度、振动和冲击载荷的力度、轴承的噪音和力矩、轴承运转的温度范围、轴承的刚度、轴承的检查和维护、性价比、允许的内外套圈和垂直偏差。***确认的问题是确定轴承类型和最配方式。
2.选择轴承的尺寸:
需要考虑的问题有:安置轴承的部件的寿命、安全因素、允许的轴向载荷、动/静态载荷环境、允许的速度。确定轴承的尺寸。
3.选择轴承的内部游隙:
需要考虑的问题有:轴和轴承座的材料和形状、内外套圈的温差、载荷的特性和力度、安装、允许的内外套圈的垂直偏差、总预载的大小。
4.选择轴承的公差范围:
需要考虑的问题有:轴的跳动公差、力矩的波动、高速运转。
5.选择保持器:
需要考虑一下问题:旋转的速度、振动和轴带来的载荷、噪音大小、润滑。
6.选择润滑方式:
需要考虑:运转温度、润滑方法、维护和检查、旋转的速度、密封的方式。
7.考虑特殊的参数:
需要考虑:运转环境(特殊环境和低温环境,化学环境)、是否需要高刚度。
8.选择安装与卸载步骤:
需要考虑:安装尺寸、安装与卸载步骤。
洛阳润环电机轴承——精密角接触球的安装方法
轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净,干燥后使用,并***良好润滑,轴承一般采用脂润滑,也可采用油润滑。采用脂润滑时,应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。带密封结构的轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂,用户可直接使用,不可再进行清洗。
角接触球轴承安装应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合得套圈端面上,不得通过滚动体传递压力。角接触球轴承安装的方法,一般情况下是轴旋转的情况居多,因此内圈与轴的配合为过赢配合,轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
轴承安装时,必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力,将套圈压入,不得用鎯头等工具直接敲击角接触球轴承端面,以免损伤轴承。 在过盈量较小的情况下,可在常温下用套筒压住轴承套圈端面,用鎯头敲打套筒,通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时,可采用液压机。压入时,应***外圈端面与外壳台肩端面,内圈端面与轴台肩端面压紧,不允许有间隙。
角接触球轴承安装***应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时,应进行试验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙,安装时不必再调整。