脉冲布袋主机除尘器的特点:采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲仓顶除尘器和分室内反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效***,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到***清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。检修换滤筒可在不停系统 风机,系统正常运行条件下分室进行。滤筒口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤芯龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了滤筒的寿命,又便于卸袋。采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换芯操作条件,箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低,进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。 结构室内除尘器别名,室内收尘器、脉冲引风式除尘器、脉冲反吹式除尘器等。
脉冲布袋主机除尘器主要用于室内主机除尘。
一、脉冲布袋主机除尘器它由低能耗引风机、桶体、滤袋、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹系统等组成,储气罐设置于上桶体内,并布置若干脉冲阀和喷吹系统。
二、脉冲布袋主机除尘器工作原理 通过引风机工作在滤袋内外产生压差,让颗粒状粉尘党羽滤袋外侧,由风机引出洁净空气,含粉尘气体由一个或两个入气口提供,滤袋除尘使用脉冲反吹式吹系统,由于脉冲控制仪及电磁阀的作用。对滤袋进行间歇喷吹,以不断清除滤袋表面附着的粉尘。
三、脉冲布袋主机除尘器的使用。 1、调整脉冲喷吹控制仪,锁定脉冲间隔和脉冲宽度,并完成对所有电磁脉冲阀驱动的脉冲周期和循环间隔,***除尘器运行阻力在设定的范围内,对除尘器实行定时清尘。 2、每隔2-3个月将滤芯取下,使用干燥空气,在滤芯收尘的反吹喷吹,清理。
脉冲布袋主机除尘器含尘气体由进风口进入除尘器箱体内,细小尘粒由于滤筒的多种效应作用,被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒上箱体出风口排出。随着使用时间的增长,滤筒表面吸附的粉尘增多,滤筒的透气性减弱,使除尘器阻力不断增大。为***除尘器的阻力控制在限定的范围之内,由脉冲控制仪发出信号,循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管(称为一次风),并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒,造成滤筒间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,滤筒又急剧收缩,这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
脉冲布袋主机除尘器的特点:采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲仓顶除尘器和分室内反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效***,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到***清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。检修换滤筒可在不停系统 风机,系统正常运行条件下分室进行。滤筒口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤芯龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了滤筒的寿命,又便于卸袋。采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换芯操作条件,箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低,进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。 结构室内除尘器别名,室内收尘器、脉冲引风式除尘器、脉冲反吹式除尘器等。