天津市坤明焊材科技有限公司主营产品有:银焊条、耐磨焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、钴基焊条、镍基焊条、焊接材料,主要营业范围:焊接材料技术开发、服务；焊接材料、焊接设备批发兼零售。
不锈钢药芯焊丝注意事项:
1、施焊场所需有良好的遮风屏蔽措施，以防保护气体飞<散产生焊接缺陷。
2、焊接处的油污、水分等须清除干净。
3、气体流量须保持在20L/min以上。
4、保护气体: C02 (纯度须大于99. 8%)。
不锈钢药芯焊丝的焊接要点及工艺：
操作要点：
药芯焊丝焊接的操作方法与实芯焊丝相似，但有一些不同之处，实际操作时要特别注意，否则将会影响焊接质量，造成夹渣等缺陷。
1、电弧长度要求：
电弧长度理想状态是越短越好；
2、溶孔的形成：
采用不锈钢药芯焊丝氩弧焊，要想得到良好根部背面成形焊道，打底焊接时一定要见熔孔，这样就会使充足的熔渣渗透到背面焊道，让背面焊道表面得到完全的保护。假如没有熔孔的形成，熔化的焊渣就无法渗透到背面焊道充当保护，那将导致背面焊道氧化，得不到的焊道外观。相反，如果熔孔太大、背面焊道变得太宽、焊道金属过厚、焊缝温度过高使焊道容易氧化，降低了焊接质量，同时也降低了焊接效率。因此，要得到良好的背面焊道，熔孔的大小要准确控制。
3、送丝操作要点：
不锈钢药芯焊丝送丝要点为少量、快节奏填送，而且焊丝头移动的间距要短，快速填送时要特别注意不锈钢药芯焊丝是否充分熔化，一般要保持熔池清晰，用钨极的摆动充分搅拌熔池使焊药完全熔化浮出，并使焊缝熔合良好，否则将会残留夹渣，形成缺陷。经验得出焊道内有夹渣缺陷产生可以从内焊道形状判断出来，如果发现背面焊道有焊刺产生，一般焊缝内有夹渣缺陷产生，可以马上打磨清除缺陷。
4、接头操作要点：
当停弧之后再起弧接头焊接时，建议后退１０ｍｍ左右起弧，以搭接方式衔接；如果焊道温度仍高时，不必敲除先前焊道之焊渣直接起弧焊接。先前焊道温度如果已经冷却，坡口内的焊渣必须敲掉，而背面焊道焊渣却不可敲掉，因为背面焊道焊渣可以防止背面焊道再起弧时发生氧化。
不锈钢焊接的注意事项
1.铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件等。
2.铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3.铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。鱼泡网是一款真正的即时的手机软件与附近找人找活接单软件。简单发布用工需求，海量工人供您选择，附近好活好职位一网打尽，随时随地接单上工，您贴心的接单找活软件。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4.铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
5.铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。
6.铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7.焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1h（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8.为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
为什么说焊接不锈钢有一定的工艺难度？
答：主要工艺难度是：
〈1〉 不锈钢材料热敏感性较强，在 450--850℃温区内停留时间稍长，焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降。
〈2〉 容易发生热裂纹。
〈3〉保护不良，高温氧化严重。
〈4〉线膨胀系数大，产生较大的焊接变形。
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