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燃气锅炉煤焦脱硫剂 结焦抑制剂 固体脱硫增效剂

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燃气锅炉煤焦脱硫剂 结焦抑制剂 固体脱硫增效剂

锅炉结焦是电厂运行中普遍存在的问题,所以电厂也在不断的寻找解决的对策,在燃烧工艺以及器具的使用方面都做了调整,虽然得到了一些缓解,但还是无法从根本上解决问题。导致锅炉结焦的原因很多,在不同的受热面所产生的结焦状况不同,对于锅炉运行的热平衡会产生很大的影响,有时不得不降低运行负荷来缓解,进而影响到锅炉的运行效率和安全性。对锅炉结焦的原因进行分析进而找到解决的对策,有利于我国电厂锅炉的有效运行,从而促进工业生产的稳定发展,提高电厂经济效益。

电厂清灰除焦剂 也叫防结焦剂 结焦抑制剂,从而不用除焦。除焦剂为粉红色粉沫,主要成分是助燃脱硫除焦、膨化剂、氧化剂、催化剂、解硫剂以及独特的高温滞留剂等化学成分组成。结焦是在燃料中的杂质没有完全燃烧,无化学反应,附着于管壁、炉膛结焦、省煤器及空气预热器上,造成腐蚀并降低热交换效率。

功能特点:

1、与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化,粉化的结渣随烟气排走。

2、中和低温湿式结渣处的硫酸,同时除渣剂的含钠成份溅射在焦渣硬积物上形成低熔点共熔物,使分解温度降低,分解速度加快,改变焦渣的物理状态与化学成分使焦渣变得多孔酥松翘起,在气流的冲击下形成瞬间分解微爆,使焦渣自动脱落。

3、在各部分受热面上形成一层防腐膜,降低烟气硫酸露点,保护受热面免遭腐蚀,延长锅炉使用寿命。

4、防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦,减轻除焦劳动,延长耐火砖使用寿命。

5、催化燃烧并减少受热面上的结碳,延长打烟管周期,减轻体力劳动

6、使各部分受热面传热改善效果,提高锅炉热效率,降低能源消耗,可得到较大的经济效益。

常见的烟垢成分:碳粒、钠、镁、钒、镍、铁、硅、硫酸盐、亚硫酸盐、氧化物等成分的结渣。这些成分溶点高,不易挥发,因而形成结渣。

锅炉除焦剂的运行机理:药剂加放炉中,即溶化融入和挥发,并且将烟垢由弱酸性(PH4)转化成弱碱性(PH8),因为碱性渣比酸性渣的熔点低,更容易将其熔化脱落。 

燃气锅炉煤焦脱硫剂 结焦抑制剂 固体脱硫增效剂








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