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一、概述
焦炭的定义：烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。焦炭90%用于冶金，是目前钢铁等行业的主要生产原料，被喻为钢铁工业的“基本食粮”，是各国在世界原料市场上必争的原料之一。兰炭是焦炭中的一种，称半焦，与焦炭的主要区别如下：
1、原料不同
一般焦炭产品原料主要以具有较强粘结性的焦煤、肥煤等炼焦煤种为主，一般兰炭以单一煤种生产，在生产过程中不需要配煤。
2、技术工艺不同
一般焦炭产品技能生产多以高温干馏为主，干馏温度通常需要达到1000℃左右。经过多年发展，目前大型化焦炭炉设备的及技术工艺相对成熟，已经具备提高设备单产从而达到大规模生产的条件，近年新建的焦炭炉，每座产量可达50万吨/年左右，甚至可超过100万吨/年。而兰炭生产则多以低温干馏为主，干馏温度一般在600℃左右，由于起步较晚，目前兰炭低温干馏炉设备的单炉年产量多数在3万吨/年上下，5万吨/年以上规模的低温干馏炉设备尚处于探索和试验阶段，大型化设备的技术工艺仍不成熟，仅能运用一炉多门等组合技术实现集中化大规模生产。
3、品质不同
相比一般意义的焦炭产品，兰炭具有固定炭高、比电阻***、化学活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等“三高四低”的有点，但同时兰炭的强度和抗碎性相比较差。
4、用途不同
一般意义的焦炭产品多用于高炉炼铁和铸造等冶金行业，而由于强度和抗碎性相对较差，兰炭不能用于高炉生产。但在铁合金、电石、化肥等行业，兰炭完全可以代替一般焦炭，并且***国家冶金焦、铸造焦和铁合金专用焦的多项标准，因而兰炭在提高下游产品质量档次、节约能源、降低生产成本、增加产量等方面，具有更高的应用价值；同时兰炭在高炉喷吹、生产炭化料、活性碳领域也存在发展潜力。
5、兰炭的使用
兰炭的使用领域相当广泛，特别是在炭质还原剂方面具有独特的性能，经济优势十分明显。
二、焦（兰）炭为什么要烘干
焦（兰）炭生产工艺有湿熄焦工艺和干熄焦工艺。由于干熄焦工艺投资大，规模要求高，目前普遍采用的是湿熄焦工艺，湿熄焦工艺生产的焦炭水份较大，达15%~25%，冶金焦水分一般要求为3%~5%。冶金行业中焦炭水分过大会造成能耗增加，同时对窑炉操作不利，造成炉况波动，影响冶炼质量。因此焦（兰）炭在在使用前须对其进行脱水烘干。
三、目前国内外烘干焦（兰）炭的方法
目前国内外烘干焦（兰）炭的方法是采用回转式烘干机、重力干燥窑、振动烘干机、隧道干燥器、流态干燥器、传送带式干燥器等。但使用最多、最普及的是回转式烘干机。
四、回转式烘干机的结构及工作原理
回转式烘干机主要由回转筒体、扬料板、传动装置、支承装置等部分组成，是利用传动装置带动筒体按一定的转速转动，筒体内壁装有不同形状的扬料板。工作原理是物料在扬料板的带动下部分呈抛落状态，在抛落过程中与热烟气接触进行热交换，水份从物料中泌出来，变成水蒸气排放大气中而完成水份的蒸发。物料与热气流直接接触进行热交换，加大物料与热烟气的接触面积，就能够提高热效率，而增加接触面积的主要手段是加大扬料板具有传导、均流、导向、破碎、阻流等功能，这样会使物料扬起幅度更大，粒块的破损也会更大。因此该烘干机可用来烘干对破损率和温度没有要求的物料，如矿渣、粘土、粉煤灰、石灰石等，如物料烘干时对破损率和温度要求较高时，该烘干机就不适宜了，如焦炭（特别是兰炭），但目前国内外还没有更好的烘干设备来烘干焦（兰）炭，因此还是通过牺牲破损率和能耗来达到烘干的目的。我公司研制的焦（兰）炭专用内循环三筒烘干机填补了这项空白。
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