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随着混合动力、纯电汽车的普及，加上各个国家积极推动绿色新能源汽车，今后动力电池的需求将尺寸提升，动力电池的产能、效率、良率方面对各大生产企业要求越来越高，另外电池也超着高能力密度、尺寸小型化，降低成本等方面发展，因此需要更加严格的品质管控。以下是秦泰盛应用于电池智造行业的视觉技术介绍，助力动力电池生产的智能化，高效化，高品质化。
电芯中的正极、负极、隔膜材料的外观检测
电池材料生产中需要实施监控材料品质状态，秦泰盛通过专业的视觉硬件+自主开发的视觉处理软件，能够在线监控材料片材的褶皱、颗粒异物、毛刺异物等不良。
电池极片进行堆叠中，如果极片偏移时会导致外壳插入不良或漏电解液等危险。通过秦泰盛视觉定位系统可以计算极片的位置偏差上位机软件能够引导XY模组高精度叠放；视觉软件可以进行高速运行中进行飞拍图片、搜索物料中心、计算偏差并进行补偿后精准定位。
电池极片视觉检测系统检查异物电芯在插入铝壳前，可以通过视觉软件进行检测，确保隔膜材料不会超出铝壳，避免由于隔膜等异物外漏破坏电池包的密封性、避免漏点解液等风险出现。
秦泰盛电池极片视觉检测系统可用于生产中的追溯系统，同过上位机软件实现同客户MES/SFC等系统的对接数据，达到生产中产品的可追溯性。
秦泰盛电池极片视觉检测系统可用于检测生产加工中的缺陷可以是多种多样，可以根据客户产线的问题进行专业性的分析及优化升级对于不良的检测软件。
随着生产环境的负责性，及推进现场自动化并提升运行效率，近年来广泛运用机械手视觉，泰盛视觉系统可以配合机械手进行快速拣选、精准抓取和放置、多角度复杂环境下的检测，简化设计中的额外机构。
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