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工业上中水回用是利用中水回用技术将工业污水进行再处理，通过水处理设备使其达到软化水、纯化水甚至超纯水水平，可以进行工业循环再利用，达到降低企业用水成本和废水排放费用，节约资本，保护环境的目的。
由于国家排污收费制度的推行，电镀废水处理，电镀废水处理企业在排放废水的同时，也需要支付一定的费用。经粗略估算，我国电镀园区废水平均收费标准在50元/吨以上，且随着国家对环保的越来越重视，此收费标准也有逐渐上升的趋势。因此，对于企业而言，减少废水的处理减排问题是目前需要解决的首要问题。中水回用即是其中最重要的工艺之一。
中水回用工艺构成形式多种多样，市场上大部分的中水回用工艺采用的是“化学沉淀+RO膜”的处理方式，但这种工艺存在以下缺点：
1、由于化学沉淀过程中的沉淀溶解平衡，电镀废水处理设备使得电镀废水中的重金属无法沉淀完全，这就使得经过RO膜处理后，产生的约35%的浓水无法达到排放标准，电镀废水处理公司，不能直接排放，需要将其回流至原水沉淀池中重新处理，增加了系统负荷；
2、由于RO浓水采用的是回流至原水收集池的系统内回流循环处理方式，但化学沉淀法无法去除其中的盐分，使得废水中的盐分堆积，系统难以有效运行；
3、随着废水中含盐量的增高，使得RO膜容易结垢污堵，造成反渗透膜元件的清洗频繁，提高了系统的运行成本；
4、传统工艺采用化学沉淀和RO系统进行处理，而电镀生产工艺中使用了大量络合剂，废水中有机物难以得到有效去除；
5、工艺处理系统中多采用半自动或者手动的控制方式，使得因为人为操作失误导致设备不能正常运行的风险加大，同时也降低了管理人员的工作效率。
为了克服以上缺点，我司本着“智能化、节能化、生态化”的三化设计理念，在自主研发的专利技术（中水回用RO浓水达标排放工艺）的基础上，新增智能化运营系统而开发出新工艺——智能化不易堵膜中水回用工艺，用于处理电镀废水。
1、将所述综合废水处理池中的综合废水排入综合物化反应单元，对综合废水中的重金属离子进行去除，固液分离后得到综合物化反应后的综合废水;
2、将S3所得的综合物化反应后的综合废水经过一级砂滤器过滤后，排入生化反应单元，对综合物化反应后的综合废水进行氨氮、总氮、总磷、COD的去除，得到生化反应后的综合废水;
3、将S4所得的生化反应后的综合废水经过二级砂滤器过滤后，排入软化树脂罐进行除钙处理，之后排入超滤单元进行大分子颗粒过滤处理，之后排入反渗透单元进行脱盐处理，电镀废水处理找哪里，反渗透产水进入一级全离子交换树脂塔进行一级吸附，反渗透浓水排入碟管式膜处理单元进行高倍浓缩处理，碟管式膜处理单元产水进入二级全离子交换树脂塔进行二级吸附，碟管式膜处理单元浓水进入蒸发浓缩单元进行蒸干结晶，蒸干结晶后处理完成;
所述综合物化反应单元包括通过管道依次连接的pH初调池、微电解池、曝气池、反应池、絮凝池和沉淀池;
所述生化反应单元包括通过管道依次连接的pH回调池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、生化沉淀池和循环曝气生物滤池;
电镀废水处理技术特点
一、同传统的处理工艺相比较，新的电镀废水处理工艺大大减少了酸碱溶液的使用量，电镀废水处理报价，不但降低了系统的成本投入，且利于环保。
二、该工艺的产水水质标准相对较高，能够达到工业软化水标准，因而回收的产水可以用于一些生产中的辅助用水。
三、采用了膜组件作为工艺的核心处理环节，整体工艺设计合理，具有非常高的可靠性能，使得系统的运行效率大大提高。
四、废水可以直接进入膜分离系统，无需添加药剂降低了系统的运行成本，且简化了操作步骤，便于管理。
五、能够减少反应综合池废水的处理负担，并较大程度的保障了后级处理的负荷平衡。
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