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（一）生产过程中的检查
1.1 传动装置的检查
1.1.1 电动机
a) 电动机的运行情况，电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理；
b) 检查有无震动，不正常响声及异常气味；
c) 检查地脚螺栓有否松动现象。
1.1.2 减速器
a) 检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；
b) 检查有无振动及漏油现象；
c) 若配备冷却盘管，需检查冷却效果是否良好；
d) 停窑时，根据需要可以打开上盖视孔门，检查轮齿有无点蚀，磨粒磨损等不良现象。
1.1.3 联轴器
a) 检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形；
b) 检查有无摆动现象。
1.1.4 传动大、小齿轮及轴承
a) 检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声；
b) 检查大、小齿轮齿面接触***，沿齿高不少于40%，沿齿长不少与50%；
c) 大齿轮的径向、轴向摆动情况；
d) 带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否合适，有无不正常冒烟现象；
e) 检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有否漏油和不正常现象；
f) 传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动,是否产生振动或摆动。
1.2 轮带及支承装置的检查
a) 检查轮带与垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声，挡块、挡环是否有效；
b) 检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况；
检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制窑筒体的上、下窜动。各对托轮推力方向应一致。各托轮承受正压力大小应均匀，其识别的方法一般是通过轮带与托轮的接触面光泽程度。接触面发亮则受力大，发暗则受力小。也可以通过观察托轮轴预上油膜厚薄加以识别。油膜的受力大，反之则小。
c) 检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水现象；
d) 检查托轮轴承温升是否正常；
e) 检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而引起挡轮表面发亮、起毛及轴承发热、响声等不正常现象；
f) 检查支承装置地脚螺栓有无松动或断裂现象；
g) 检查基础有无震动和局部沉陷。
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