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催化分解装置由预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。
1. 预热装置
预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。
预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。
从需要预热这一点出发，催化燃烧法***适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。
2. 催化燃烧装置
一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。催化床，由多层蜂窝状催化剂组成。
在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处***量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处***量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。
3. 防爆装置
为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生；
在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。
3. 安全装置
3-1.安全隐患 在活性炭吸附箱进行脱附状态时，因采用催化燃烧室释放的热量进行脱附，经风机的牵引下会使吸附箱里的温度急剧升高，超出本机预设温度后，会使蜂窝活性炭中浓缩气体产生热力膨胀或自燃现象。
3-2降温原理 采用氮气降温，设计每组吸附箱的下端安装1.0寸AKS气路电磁阀体，控制氮气的进入。当每组吸附箱里的温度传感器检测超出本机预设温度时，由PLC系统发出指令启动当前电磁阀体以及制氮机的启停，从而使吸附箱内的温度控制在本机预设温度内，从而达到降温效果。
3-3灭火装置 采用水喷淋方式，设计每组吸附箱的上端安装1.5寸AKS水路电磁阀体，控制高压水的进入，每组吸附箱内的上端安装高压水喷头。当每组吸附箱里的温度传感器检测超出本机预设温度值时，氮气没能实现及时降温，导致吸附箱内蜂窝活性炭自燃，由PLC系统发出指令启动当前电磁阀体以及高压水泵的启停，从而达到熄灭效果。（注：采用防水型高纯度蜂窝活性炭，活性炭被淋湿不影响吸附效果）
3-4 注：设备正常运作下一般不会出现以上情况
以上出现情况分三点
1.气体浓度过于高时
2.脱附管路堵塞（阻火器）
3.补新风机没有打开或压力不够
（补新风机防尘罩堵塞影响进风）
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