江西钢结构厂喷涂伸缩房配催化燃烧环保设备设计安装
本公司***生产环保设备10年，支持定制，***三年，！
催化装置工作原理
该装置采用***蜂窝状催化剂对有机废气进行催化氧化，在260～300℃左右将有毒要害的大分子有机物降解成水、二氧化碳等小分子无机物，防止大气污染。本净化装置先将脱附下来的浓缩有机物送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出，在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床，用于吸附设备的脱附再生。这样能满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的，再生后的吸附材料可用于下次吸附，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
特点：操作方便，能耗低，设备启动仅需15~40分钟升温至起燃温度（具体以实际为准），运行耗能仅为风机功率；设备***，配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统等；而且设备阻力小、净化***，采用***的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，使用寿命长。
催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。在催化燃烧反应过程中，反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放出能量；在反应完全进行的同时，通过催化剂的选择性来有效地抑制生成有毒有害物质的副反应发生，不产生NOx、CO和Hc等污染物。
浓缩后高浓度有机废气经阻火器进入燃烧室，在催化剂作用下进行氧化废气被氧化分解成CO2和H2O，约250~300℃，如达不到反应温度，加热系统可通过自控系统实现补偿加热。
3.2.3.3催化剂介绍
催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为***载体，γ-Al2O3 为***载体，以贵金属Pt、Pd 为主要活性成份，用高分散率均匀分布的方法制备而成，是一种***高效的有机废气净化催化剂。
该催化剂反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。当烃类有机物浓度在2000~8000mg/m3范围内、空速10000-20000h-1、反应气入口温度250～300℃条件下，净化效果≥95%，***冲击温度可到750℃，正常使用寿命≥10000h。
3.2.3.4工艺***
1）采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理***，外形美观，结构***，***，***，节能省力，操作、维修方便。
2）CO装置净化***，且不会产生二次污染。
3）催化燃烧器装填的是催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气浓度达到一定时，就可维持自燃。催化燃烧器转换***，***。
4）利用余热，节能***，本装置中沸石转轮脱附再生，均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。
5）本装置整个系统自动化操作，运行操作十分方便。
6）本设备中的控制柜（屏）均采用***，***的电气元件和线路构成，温度的调节、工作状态的控制均由电器自动执行，故本装置操作简便，运行状态稳定。
7）风机采用变频控制，以调节风量，使之风管内保持微负压状态。
特别注意：
废气成分中，不含下列物质：
a、有高粘性的油脂类。
b、磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡。
