上海沸石转轮风量规格 沸石转轮处理效率 喷漆车间废气治理方案
十五年设备制造经验+十年催化燃烧领域实践经验+数百项安装案例+应用行业领域***=值得您信赖
根据前期检测和跟踪，废气浓度设计为300mg/m3。
废气组分：
（3）废气治理设施安装位置
VOC设备放置在风冷热泵机组东侧，可用位置为18×9m，高度不限。两柱之间距离6米，排风机管道可以缩短。需要评估建筑物承重和抗震能力。
1.3污染物排放标准
（1）有组织排放按照地方标准以及客户相关要求进行设计；
（2）废气处理效率大于95%，以进、出口浓度和风量折算的去除质量计；
（3）运行要求：做到无人值守，只需巡检就好，因此要做好信号传输和自动化的设计。
因此本项目排放标准如下所示：
序号 | 污染物 | 适用工艺 | 允许排放浓度mg/m3 | 允许排放速率kg/h | 污染物排放监控位置 |
1 | 颗粒物 | 染料尘、颜料尘、炭黑尘、钛白尘 | 10 | 0.3 | 车间或生产设施的排气筒 |
2 | 苯 | 所有企业 | 1.0 | 0.05 |
3 | 甲苯 | 所有企业 | 10 | 0.2 |
4 | 二甲苯 | 所有企业 | 20 | 0.8 |
5 | 苯系物 | 所有企业 | 40 | 1.6 |
6 | 非总烃(NMHC) | 所有企业 | 50 | 20* |
*当NMHC回收净化设施的去除效率不低于90%时，等同于满足允许排放速率限值要求。 |
考虑到排放标准升级，客户要求非总烃排放限值为30 mg/m3。
排气筒高度不低于15m，具体高度由环评影响高度确定。
根据客户提供的现有资料，本方案将各车间废气收集后经+CO”治理工艺处理。治理工艺流程框图如下：
（2）吸附浓缩阶段1~6转的速度旋转。能达到VOCs去除率。
（VOCs被浓缩在沸石吸附区，部分废气经过冷却区后利用一级换热器提供的热流加温，之后经过加热器220℃左右，再进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
（VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理，CO2(g)和5）沸石转轮高温活化
因主要废气组分沸点较高，为***废气处理效率和沸石转轮使用寿命，设施在投产运行PLC系统中设定。
需要说明：本方案不包括前端废气收集部分、设备基础和排气筒塔架，相关部分由客户自理。
3.2.1干式过滤器3.2.1.2各级过滤方式及说明
（3D钻石口袋设计或板式折叠设计，可使过滤表面积扩大为3D材料，可拦截高固体涂料、粉末涂料、水性涂料、多远组分涂料、着色剂和粘合剂产生的漆渣。外框材质***碳钢，滤材与外框紧密的黏合外框防止气漏产生。使用寿命较普通的空气过滤器达a、可以捕捉多种成分的漆雾；
27kg/m2；
RH；
1倍以上，同时不容易被堵塞；
（F6中效空气过滤器
由人造纤维及镀锌铁所组合而成。有各种效率可供选择，包括60-65%，90-95%，法兰由镀锌铁组成。此系列产品可应用于工、商业、、学校、大楼和其它各种工厂空调设备)，也可以安装于燃气轮机入风口设备或电脑室，以延长设备使用寿命。
（F9过滤器
适用于常温、常湿，允许含有微量酸、碱有机溶剂的空气过滤，该产品***，但是阻力大，容尘量小，***应用于航天、、电子、制药、生物工程等***领域。用于滤除空压机吸入空气中的粉尘杂质，吸入的空气越洁净则油滤芯、油气分离芯和油的使用寿命就越有保障；防止其他异物进入主机，对主机造成损伤，导致主机”甚至报废2000小时左右。
3.2.2.1工作原理
VOCs浓度的喷漆工艺废气在过滤后，分为两路气流。其中大部分废气（视浓缩比而定）流经连续旋转的沸石转轮，其2）剩余的小部分废气先被送入冷却区使再生后的转轮降温，然后经过加热器升温至3）脱离到这部分气流中，从而成为高RTO设备进行高温焚烧，其3.2.1
图3.2.2.2疏水型浓缩转轮
沸石转轮是从空气中去除有机挥发物的核心设备。转轮基底为蜂窝状结构的陶瓷纤维材质，表面涂覆沸石材质，因此兼具吸附3.2.3所示，为实现沸石转轮吸附VOCs成份吸附在沸石转轮表面，达到净化废气的目的；吸附区进出口设置取样口，方便取样检测废气中VOCs成分有效解吸附，从而实现转轮的再生，具备循环处理废气的能力。
冷却区主要通过低温空气将经过脱附区的高温转轮进行冷却，以提高转轮的吸附效率（沸石材质在VOCs效果）。
VOCs成分被解吸、脱离到这部分气流中，从而成为高RTO设备进行高温焚烧，其3.2.3催化燃烧系统
VOCs；
260～CO2和2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床，用于吸附设备的脱附再生。这样能满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的，再生后的吸附材料可用于下次吸附，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由15~40分钟升温至起燃温度（具体以实际为准），运行耗能仅为风机功率；设备***，配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统等；而且设备阻力小、净化***，采用***的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，使用寿命长。
催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。在催化燃烧反应过程中，反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放出能量；在反应完全进行的同时，通过催化剂的选择性来有效地生成有毒有害物质的副反应发生，不产生CO和CO2和250~300℃，如达不到反应温度，加热系统可通过自控系统实现补偿加热。
γPt、2000~8000mg/m3范围内、空速250～≥95%，***冲击温度可到≥10000h。
2）3）催化燃烧器装填的是催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气浓度达到一定时，就可维持自燃。催化燃烧器转换***，***。
5）本装置整个系统自动化操作，运行操作十分方便。
7）风机采用变频控制，以调节风量，使之风管内保持微负压状态。
特别注意：
废气成分中，不含下列物质：
b、磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡。
