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催化燃烧装置小风量催化燃烧，燃烧安徽合肥催化燃烧装置小风量催化燃烧
一、 催化燃烧可以使燃料在低的温度下实现完全燃烧，对改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、有害物质的形成等方面具有极为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用领域不断扩展，已应用在工业生产与日常生活的诸多方面。
二、催化燃烧设备有哪些优点：
1.设备设计原理，性能稳定，结构简便，可靠，节能省力，无二次污染
2.耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
3.适用于常温、低浓度、大风量的有机废气净化。
4.运行阻力低、净化效率达90
5.操作简单方便，系统全部由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。
6.系统an全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置了阻火器、泄爆膜等防护措施。
7.采用模块化结构，结构简单，模块化形式，生产快，安装简单，设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
三、催化燃烧设备性能特点：
1、起燃温度低，节约能耗：催化燃烧设备催化起燃温度低，仅为250~350℃，设备预热时间短。节能省电。
2、净化***。催化燃烧设备采用铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率能达到95%以上。
3、可靠：催化燃烧设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。
4、余热回用：处理后的有机废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备内部，降低整个主机的消耗功率，设备仅消耗风机的功率。
5、无二次污染：催化燃烧设备温度低，能大量减少NOx的生成，避免造成二次污染。
6、催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。可以应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。
四、催化燃烧废气处理箱工作原理：
有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
五、活性炭脱附箱技术特点 ：
1、系列产品设计布局合理、被广大用户和总结出以下特点：
2、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
3、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
4、设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
5、阻力小，净化***：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
6、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
7、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
8、使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
9、可同时去除多种有机污染物。
催化燃烧再生设备产品优势：
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化***。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
6.不产生氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高、净化效率达***以上；
8.的热量回收率，热回收效率≥。
9.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
六、转轮浓缩机的浓缩转轮由沸石(Zeolite)分子筛为吸附材料，分子筛可过滤比空气分子大的有机物，而空气直接通过，有机物被分子筛吸附，废气得到净化后排入大气。分子筛转轮分为三个区域，即吸附处理区、再生区和冷却区。废气通过吸附处理区净化VOCs后达标排放，吸附了VOCs的再生区逆向通以少量热空气，将有机物吹脱出来。可根据具体需要浓缩5~15倍，浓缩后的有机废气可采用热氧化技术化成无害的CO2和H2O。系统运行一段时间后有机物释放的热量可维持分子筛再生，即达到再生过程热量平衡，减少能耗。
