江苏工业沸石转轮装置 沸石转轮一体机 沸石转轮与活性炭区别
大风量、低浓度的有机废气经过沸石分子筛转轮吸附净化后可以直接排放到烟囱，被沸石转轮吸附的VOCs经过高温气体脱附，可转换成小风量、中高浓度的有机废气。
本项目的废气具有成分复杂、无回收价值等特点，因此建议吸附浓缩后的有机废气建议采用热氧化法进行处理。针对需热氧化（RTO）与催化氧化（CO）处理工艺的对比详见下表：
表 RTO与催化氧化处理工艺对比
明细 | RTO | CO（催化氧化） |
净化效率 | ≥*** | ≥95% |
占地 | 较大 | 小 |
冷启动 时间 | 2.5~3h | 0.5h~1h |
氧化温度 | 760~850℃ | ~300℃ |
适用性 | 可处理含S、卤素等有机物质 | 不能处理含S、卤素等有机物质 |
更换材料 | 5年更换20%陶瓷 | ~3年更换一批次催化剂 |
适应性 | 连续性生产工况 | 间歇或连续性生产工况 |
沸石转轮浓缩单元：废气经过滤和降低相对湿度后，进入到沸石转轮吸附。沸石转轮分成三个区域：一个吸附区域，占整个面积的5/6，有机气体被吸附在蜂窝沸石中，洁净气体排出。占转轮1/12 的区域为脱附区域，是用高温加热，将气体中的VOC在高温下挥发出来；另占转轮1/12 的区域为冷却区域，将常温废气通过转过来的高温区域进行冷却，产生的气体通过与高温烟气混合预热至200℃进入脱附区域，形成脱附气体，进入CO催化燃烧进行处理。
催化氧化炉单元：经脱附的气体已形成较高浓度的有机气体，通过催化氧化分解后形成二氧化碳和水，达标排放。同时催化氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量，当到达一定的浓度时，氧化释放的热量不仅能满足CO自身运行需求，同时可为温湿度调节和脱附风提供热量。
余热回收单元：CO炉排放的洁净气体尚带有一定的热量，利用换热调节温度，将该高温气体送入烤漆房，以实现节能减排。
