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德国汉高涂装前处理BONDERITE M-ZN 181X磷化液拉拔磷化
- ¥100.00 1 - 10千克
- ¥98.00 ≥11千克
- 液体产品特性
- 否是否进口
- 上海产地
BONDERITE 181X
金属成型转化涂层工艺
1.简介：
BONDERITE 181X是一种转化涂层产品，通过浸渍处理，能使钢铁的金属表面转化为一层特定结构的非金属的磷酸锌涂层，吸附润滑剂，使冷成型加工变得容易进行。涂层具有以下的作用：
减少金属与金属的接触
延长模具寿命
承受更快的拉拔速度
减少停工，提升效率
减少金属磨损
为z终产品提供光滑均匀的表面
2.操作概要：
化学品： 配制1000升槽液： 拉丝/冷墩工艺 BONDERITE 181X配槽剂 分批处理连续处理拉管冷挤压 公斤：104 364 131 208 升： 70 245 88 140 Accelerator 131 156ml |
操作和控制： 拉丝/冷墩工艺 分批处理连续处理拉管冷挤压 总酸（点数） 19 - 21 68 - 72 24 - 26 39 – 41 酸比（总酸/游离酸）5.5～7.5 时间（分钟） 3 - 7 2 - 5 3 - 7 （秒） 5 - 15 温度 77～88℃ |
3.工艺：
Bonderite 181X处理的完整工艺一般包括以下几个步骤：
A.清洗
B.漂洗
C.酸洗
D.漂洗
E. Bonderite 181X工作溶液处理
F.漂洗
G.中和
H.润滑剂处理
4.材料：
Accelerator 131
BONDERITE 181X配槽剂
BONDERITE 181X补充剂
BONDERLUBE (润滑剂)
PARCO CLEANER
PARCOLENE (中和处理)
检测试剂和仪器
5.设备：
反应槽和外罩可由低碳钢制成,如果300系列的不锈钢,如304L或316L,设备寿命将会有很大提高。为达到z长的槽子使用寿命,应优先考虑使用316L不锈钢。在任何情况下,必须使用认可的焊接技术。
生产用的管道和泵都要用316或304不锈钢制造。各种配方的塑料管道遵照建议的方法安排使用,应有一定的支撑间隔。一般使用Schedule-80。Ⅰ型的PVC只能在反应温度低于60℃时使用。CPVC和PP只能在88℃以下使用。PVDF可以用于所有的操作温度,而且能减少反应管道中水锈的生成。
热交换器应抛光过的316不锈钢。如果使用燃气炉管,那应由Schedule-80低碳钢管或相当的材料构成。所有与反应溶液和酸性设备清洗剂接触的循环泵密封垫、阀门座和密封门垫等,应EPDM, Viton和Teflon。注意Hypalon可能与反应溶液相容,但它与所用的酸性清洗剂不相容。
可能与浓缩补加液接触的化学送料泵部件及其他弹性体应EPDM, Hypalon,Viton或Teflon。
汉高表面技术能提供这个工艺所需的辅助设备包括:化学送料泵、液位控制、转换泵和大容量储槽。
有关用于这个工艺的汉高表面技术自动控制设备情况或其他任何问题可以向我们的销售代表咨询。另外还可参阅“汉高表面技术设备设计手册”。
6.表面准备：
清洗：
所有的金属在用工作溶液处理之前,要去除油脂和其他杂质。我们有一整套的PARCO CLEANER脱脂剂,我们的销售代表会为每一种设备一种z合适的脱脂剂。
热水漂洗：
在脱脂以后,所有的部件都要用温水漂洗。漂洗水要以一定的速度不断溢流,这样才能保持漂洗水的清洁,并防止泡沫和污染。
酸洗：
经过漂洗以后的金属材料有时候可直接进入下一道工作槽液。但通常需要去除锈迹和沉积物。通常的硫酸或盐酸酸洗操作可以获得满意的效果。
漂洗：
在酸洗以后，所有的部件都要用溢流水漂洗，以免残留的酸性物质带入工作槽液。采用两步漂洗，一步为冷水漂洗，二步为热水漂洗，而且热水的温度越接近工作槽液的温度越好。
7. Bonderite 181X工作溶液处理
配槽：
我们建议的BONDERITE 181X配槽用量如下。然而，不同的操作条件，拉拔要求，润滑剂类型和其他因素对槽液浓度的高低有不同的要求，我们的代表会z合适的BONDERITE工艺。
配制每1000升槽液
拉丝/冷墩工艺
BONDERITE 181X配槽剂
分批处理连续处理拉管冷挤压
公斤：104 364 131 208
升： 70 245 88 140
在槽中注入大约四分之三的水，加入适量的BONDERITE 181X配槽剂和足够量的水至工作液位，搅拌均匀并加热至工作温度。
在生产即将开始前,每1000升槽液中加入156ml Accelerator 131。
操作：拉丝/冷墩工艺
分批处理连续处理拉管冷挤压
时间（分钟）3 - 7 2 - 5 3 - 7
（秒） 5 - 15
温度： 77～88℃
槽液的处理时间和温度取决于金属合金的性质和表面状况，采用的清洗工艺以及成型操作的类型，时间和温度的值确定之后,必须严格保持。温度应保持在±3℃以内。
8.测试和控制：
不要用嘴吸取,而要用移液管移取。
总酸：
移取5毫升样品至一个150毫升的烧杯中,加入5滴酚酞指示剂。用11号滴定液（0.1N NaOH）滴定,直至溶液呈稳定的淡粉红色。所用去的11号滴定液的毫升数即为总酸点数。
总酸范围：建议的配槽浓度为19 – 21点(毫升)，如果使用其他的浓度，维持总酸点数在± 1.0以内
增加1.0个总酸点:
每1000升槽液中加3.6kg Bonderite 181X补充剂。
补加时用计量泵把化学品不断地加入到槽中湍流的区域。调整加入量,使总酸点数保持在规定的范围内。
游离酸：
移取5毫升样品至一个150毫升的烧杯中,加入5滴11号指示剂（溴酚兰）。用11号滴定液滴定,直至溶液的黄色转化为日光和荧光下的蓝绿色,或是白炽光下的蓝紫色。所用去的11号滴定液的毫升数即为游离酸的点数。
游离酸和总酸值用于计算酸比
酸比：
酸比由总酸除以游离酸获得。若总酸点是17.8，游离酸点是2.7，则酸比为：
17.8 / 2.7 = 6.6
酸比应稳定在5.5到7.5的范围内。
如果酸比小于5.5或大于7.5，虽然生产可以继续，但必须取槽液样品分析，并请立即联系我们的代表。
促进剂：
发酵管测气点法：可选择气点法测定促进剂的点数。取70毫升槽液至发酵管中，从管口加入2克(1/2茶匙)的氨基磺酸试剂，封住管口，然后倒置，使氨基磺酸进入封闭端，把发酵管正放在桌上，至少等两分钟或者待气体停止释放时，保留在垂直封闭端聚集的气体毫升数即促进剂的气点。
Accelerator点数范围：1.5 – 7.5点(毫升)
增加1.0促进剂点数：
每1000升加117毫升Accelerator 131
促进剂在喷淋泵的进口处用计量泵不断添加,或是加在槽中湍流的区域,尽可能远离添加BONDERITE的地方。
9.后处理：
水漂洗：
在Bonderite处理之后,必须用冷水进行漂洗。一定的溢流以减少杂质的累积。
中和：
BONDERITE处理后的金属经过水洗以后，需要用加热稀释的PARCOLENE（中和剂）处理30到60秒钟以除去酸洗残留物。槽液通常需要加热到与润滑剂相同的温度，但有时候在较低的温度下就能取得令人满意的效果。
一系列PARCOLENE化学品都能使用，我们的代表将根据工艺z合适的产品。
润滑剂处理：
润滑剂的型号取决于不同的要求。我们可以在BONDERLUBE系列中找到并合适的润滑剂。
10.储藏要求：
BONDERITE 181X没有特别的储藏要求。
BONDERITE 181X配槽剂和补充剂在-12℃以下可能会冻住，如果产品冻住了,那么在使用前把它们放到暖和的地方。建议将产品储存在凝固点以上。
11一般维护：
在操作过程中,某些不溶性的残质(通常称为沉渣)是化学反应的副产品。这种物质沉淀在储槽底部,应在它弄脏涂层和影响喷淋系统的正常工作之前定期地清理掉。一种很好的去除方法是将一部分溶液和残渣泵入一个沉降槽,使残渣可以定期地在溶液回流到工艺得以后被收集到容器中废弃。除渣泵应优先考虑使用不锈钢制造，但低碳钢亦可使用,只不过寿命短一些。
另外一个令人满意的方法是将溶液输入水洗槽,在磷化槽中留下尽可能多的沉渣，这样,沉渣可以用任何方便的方法清除。
当溶液加热了一段时间后,在加热器上会有垢生成,必须隔一段时间除一次垢,以足够的热量传递和适宜的反应温度。要除垢先要弄干热交换器,可以把热交换器拿出来,也可以把反应槽中的溶液排出,然后再用合适的方法除垢。
12.废水处理：
化学品的排放和处理一定要遵照有关规定。
有关化学品的处理信息,在产品的"材料安全数据表"中有介绍。
反因槽液含有酸、磷酸盐和重金属,因此废水在排入下水道之前要经过处理和中和(参看"废水处理情况简报WT1002")。
反应槽液以及沉渣可能含有一些在所提供的化学品中没有的成分,因此在废水处理前要分析溶液和沉渣。
13.注意事项：
在处理这个工艺中用到的化学产品时,一定要阅读、理解并遵从每个产品的"材料安全数据表"上的建议。
工作槽液是酸性的,会刺激皮肤和眼睛。槽液含镍,会引起皮肤的过敏反应,在加热和潮湿的情况下会更严重。注意防止槽液溅到眼睛、皮肤和衣服上。万一碰到了，请遵照BONDERITE 181X配槽剂和BONDERITE 181X补充剂的"材料安全数据表"上的建议。
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