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试验机由铝型材底座、台面板、固定支座、移动支座、伺服旋转驱动、伺服丝杠加载、试验夹具、电控测量等机构组成。其中电控系统安装在工作台面之下的箱体内部，其余机构安装于工作台面之上。伺服旋转机构安装在右侧移动支座上，伺服加载机构采用滚珠丝杠与移动支座相连，根据加载压力要求进行伺服控制加载；左侧固定支座内安装有负荷传感器，通过夹具导向轴及连接盘与夹盘联接，夹具导向轴通过直线轴承导向和支撑；右侧移动支座安装在直线导轨上，伺服加载机构通过滚珠丝杠推动支座移动并实现对工件的伺服加载，伺服加载机构设置快进和慢进加载方式；伺服旋转机构由伺服电机、减速机、联轴器、动态扭矩传感器、轴承、定位夹具轴等组成，旋转速度伺服控制调节，采用动态扭矩传感器测量扭矩；夹具上安装有测量试件和润滑油温度的热电偶传感器；主机具有全封闭安全保护功能，所有核心部件都在保护罩之内，安全门导轨采用定心直线滑轨，移动门设有观察窗，观察窗由PVC和冲孔不锈钢板组合，***设备的美观和安全。
二、系统简介
1、主机系统
主机底座框架采用铝型材组装，台面板用厚钢板制造，左右支座采用钢板焊接制作，***了整机试验时的刚度和操作的方便，同时兼顾外表的美观。
左侧支座内的负荷传感器测量面压力值,右侧支座内的扭矩传感器测量扭矩值,伺服电机内的编码器测量转速,夹具内部的热电偶测量工件温度和润滑油温度。所有测量参数输入电脑，经过数据处理，绘制需要的曲线和数据报表。
2、电控系统
试验机的电控系统主要元器件采用国产***，以研华工控机作为主控制机，通过数据采集卡对试验系统进行测控。工控机将动作指令经模拟输出卡下发给各控制卡，控制卡根据反馈信号与指令信号控制产生相应的动作。工控机将数据采集卡采集的转速和压力、温度信号经过处理，得到试件的试验特性曲线。
3、试验软件
计算机系统通过网口与测量控制系统通讯，工作时将全部操作纳入计算机控制；可在中文Windows界面上用虚拟键盘操作，根据不同试验方法设置控制参数，实现程序自动运行。
在试验过程中对试验数据实时采集实时切换，扭矩—时间、力—时间、温度—时间、PV值—时间、PV值—扭矩、PV值—面压力值、转速—时间、等曲线；
试样参数录入功能；
全程力、扭矩、等参数闭环试验设置功能；
数据处理查询打印功能，试验原始数据可以导出txt、excel格式。
设置不同用户的权限管理功能；
软件有力过载保护、位移行程保护功能
根据用户需求设定专用试验参数功能；
智能模块化设置；
软件架构模块化设计，功能灵活使用舒适；
开放式设计扩展功能接口，便于增加新试验方法和试验数据导出二次开发；
显示数值及结果数据的单位可以自定义，数值及结果数据自动转换；
人性化的人机交互界面，可根据对试验的不同要求，设置不同的试验方案，曲线类型、计算单位、计算精度、显示的信息、试验条件等均可以事先在试验方案中设置完成。用户只需选择不同的试验方案，即可得到需要的信息，简化操作；
鼠标在曲线上滑动得到任意采样点所对应的数值；
试验结果自动存储，可对数据曲线进行再分析计算；
三、技术指标
1、加载力： 面压力值0-3.0KN；
2、加载力测量线性度： ≤0.5% F.S；
3、旋转驱动正反转速： 1500r/min；（可根据需求无极调速）
4、扭矩测量： 0-100Nm;
5、扭矩测量线性度： ≤0 .1% F.S；
6、温度测量： 0-200℃；（温度测量精度±1℃）
7、旋转驱动夹具有效回转直径：400mm，（轴向可以移动距离0-400mm）
8、面压与PV值加载力对应曲线（扭矩—时间、力—时间、温度—时间、PV值—时间、PV值—扭矩、转速—时间PV值—面压力值等曲线）
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