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水泥管检测常见的三大问题
我们的生活和工业都离不开水泥管的使用，因为水泥管的设计、制作、使用及维护不当造成的水泥管问题，严重危及我们的生命健康。水泥管厂家今天就教大家几个日常遇到的检测问题：
1、一般问题是腐蚀，主要有点蚀和侵蚀两种。这两种腐蚀方式属于慢性的，不易被检测人员发现。还有一种是应力腐蚀开裂，是在腐蚀、张力和应力同时作用下引起的管道开裂现象，危害大。
2、机械损坏也是水泥管存在的很大问题，水泥顶管生产厂家，主要包括圆凿和带有圆凿的凹痕，这些通常是由于机械损失造成的。
3、外部裂纹问题属于水泥管道的平面问题，容易被发现，剥裂属于严重磨损的情况，穿孔会造成断裂或泄漏。
顶管测量与基点设置
顶管施工前，建立施工段面地上和地下测量控制系统。根据输水管线工程设计施工图提供的顶管工程坐标，用全站仪或GPS定位仪定位，确定顶管起止点和工作坑位置，用光学经纬仪控制顶管轴线方位，用水准仪测量地下顶管顶进高程。在顶管两端开挖的工作坑外选择通视、安全地点，设立稳固的顶管施工测量控制基点，建立地面测量控制网，每个月最少校核1次。
工作坑建成后，水泥顶管批发，建立地下测量控制点。在顶进工作坑后壁上设立稳定牢固的顶管轴线测量基点，用经纬仪测量顶管轴线。在工作坑底板上设立顶管高程测量水准点。用水准仪测量顶管高程。在施工期间，因顶管工作坑狭窄、顶管施工作业影响，应随时校核在工作坑后壁和底板设立的测量基点，每顶进2节管应校核1次，避免因基准点变动引起顶管轴线和高程出现偏差。顶管测量允许偏差：轴线位移±3mm、高程0~+3mm（有偏差及时纠偏）。人工掘进顶管正常顶进时，水泥顶管厂家，每10m允许偏差：轴线位移50mm、高程+40mm、-50mm。
顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。
（1）原因分析。掘进机正面土压失衡引起的沉降与隆起。从土压平衡掘进机的原理来说，当掘进机通过充分的切削和搅拌，在进土仓内形成具有较大塑性和流动性的土体。当正面的土压控制在被动土压和主动土压之间时，地面才会下陷或隆起。实际上由于土质变化较大，完全按理论计算进行控制往往有较大差异，不能正确把握，造成土压失衡引起沉降。另外，由于有些土压平衡掘进机对土的适应性不够完善，如刀盘切削面积过小，推进速度或螺旋输送机转速不能调整，使得土压控制不利或不便，安庆水泥顶管，造成土压失稳引起沉降与隆起。
（2）***措施。
①施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道较近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。
②设置测力装置，掌握顶进压力，保持顶进力与前端土体压力的平衡。
③施工时尽量采取小幅度的纠偏，尽可能的***管道的直顺，减小管道绕曲造成土层移动引起的沉降。避免急度纠偏造成管道接口密封失效和管端碎裂，发生水土和触变泥浆的流失，引起地面沉降。
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