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铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。常见的铝型材有铝板、铝门窗、铝天花、铝幕墙、铝铸件(汽车发动机等)及航天飞机配件、机械配件、电子电器配件等都有铝型材的影子。
按照使用方式来看，铝型材的施工比较方便，具有模组化跟多功能化，不需要很复杂的设计跟加工，可以快速的构造出理想的机械设备框架跟外衣，然后使用铝型材配件，如角件，螺栓螺母等就可以组装成型。而铝型材的连接方式也不仅仅是螺栓螺母连接，也有打孔攻牙，根据不同的应用结构选择不同的连接方式，可以使产品更加稳固，多样的连接方式也为铝型材增加了更多的机会。铝型材可扩充性强，特的T型凹槽设计，加装组件时无需拆卸型材，即可在任意位置安装螺母螺栓，改装设备简单快捷。这也大大的增加了铝型材的二次使用空间。
铝型材大致可以分为两类：
建筑型材：主要应用在建筑领域，其中以门窗料和幕墙为主。
工业型材：主要应用在航空航天，轨道交通，散热器及一般工业所需铝型材。
铝型材按用途分类：
1、建筑用铝型材建筑铝型材主要包括门窗铝型材和幕墙铝型材；
2、散热器铝型材主要应用于各类电力电子设备散热、LED照明灯具散热、及电脑数码产品的散热等。
3、工业铝型材一般工业铝型材是指：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室等。
4、汽车零部件铝型材主要用于汽车零部件、连接件等。
5、家具铝型材主要用于家具装饰框、桌椅支撑件等。
6、太阳能光伏型材包括：太阳能铝型材边框、太阳能光伏支架、太阳能光伏瓦扣件等。
7、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。铝合金型材具有质量轻、成型性好、强度高、耐腐蚀、可回收利用等特点，近年来铝及铝合金在轨道车辆领域的应用越来越广泛。
8、装裱铝型材：制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。
9、设备铝型材主要应用于：担架车框架、器械、床等。
铝型材生产流程:
主要包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。
1、熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为：
（1）配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)
氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金及不锈钢色等。
佛山市现代铜铝型材有限公司坚持“以诚信求发展、以质量求生存” 的企业理念，以稳中求进、进中求好、好中求优的管理理念。希望与每位客户共同进步，共同发展，共创美好明天。
