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混凝土地面空鼓的原因分析
建筑装饰施工地面清理不完善使基层表面清理不干净，有浮灰、碎砂，浆膜等其它污物。在建筑装饰施工过程中，有一定的工序方法，实践表明，一般的施工工序都是先顶棚、墙面后地坪。因此在地面施工时，地面会有顶棚或是墙面掉落的浮灰浆膜或其它建筑污物，这些建筑污物使地面施工中的基层与面层粘接力不足，因而导致地面空鼓。
面层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足。铺设砂浆后，致使砂浆失水过快而强度不高。基层表面过于干燥，基层吸附粉尘，粉尘导致基层与面层分离开，因此基层与面层粘结不牢，地面出现空鼓空鼓。
施工时，表面积水造成局部水灰比突然增大。导致该处水泥砂浆强度过低，因此与基层粘结力过低，也会使地面发生空鼓现象。
未按工艺工序施工。在建筑装饰地面施工水泥砂浆地面时，一般都按照必要顺序在基层处表面上刷一层诉水泥砂浆，而刷砂浆的时间也要严格的控制，例如刷水泥沙浆的时间过早，而地面起风后所刷的水泥浆会被风干而导致基层硬化，这样不但达不到预期效果反而 会影响质量，不但没有增加粘结力，反而会导致基层与面层的隔离。如先撒干水泥，用扫浆法对基层施工，会导致水泥浆干的地方很干湿的地方很湿，发生积水现象也会导致地面空鼓。
混凝土地面空鼓处理方案
地下车库、车间、展览中心等大面积、超大面积的混凝土地面越来越多，混凝土面层空鼓、开裂等问题也随之而来。混凝土空鼓会造成混凝土地面在使用中出现坑洼、断板，直至混凝土地面完全破坏无法正常使用。
混凝土地面空鼓的原因：
1、基层表面太光滑，铺贴前基层没有浇水或浇水不够，水泥砂浆里面的水分被基层吸收掉后影响了粘结力；
2、基层平整度偏差过大，抹灰厚薄不一会导致收缩不一致。
3、瓷砖泡水时间不够或水膜没有晾干；
4、粘贴砂浆过稀，粘贴不密实；
5、粘贴灰浆初凝后就拨动瓷砖；
6、瓷砖四角砂浆不饱满引起空鼓；
7、门窗框边封堵不严，开启过程中引起松动，产生瓷砖空鼓；
瓷砖空鼓的解决办法：
①如果是发现单块的地砖空鼓超过标准，可以要求装修人员把砖撬开了重铺。方法就是取出空鼓的地砖，可利用吸盘，平直的吊出，然后再按照规范要求进行铺贴。
②如果只是小部分松动，可以把砖缝清理干净，用水把地面充分润湿，用水泥浆对胶水，用胶榔头轻轻打击，使水泥浆渗入，渗入后用重物压使干后就可；
③如果是一半以上就要重新处理，胶榔头轻轻打击地砖，使地砖完全松动，清理缝隙，取出 地砖，凿打地面重新粘贴就可以了；
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你的地面是否也遇到过这样的问题？起砂、脱层、开裂、空鼓......
近年来，混凝土水泥地面在房屋建设中普遍使用，但其有一个质量通病，就容易起砂、起壳，严重影响楼面质量。地面空鼓、起壳，主要是混凝土养水少，纯水泥套浆过少，不均匀，基层清理不干净（落脚灰、灰尘）等引起。
出现空鼓的解决方法
1. 常见的修复空鼓的方法是将沙灰铲了，重新用速灰补上，干通后重新批腻子。
2. 但有些空鼓，由于出现位置等原因，很难凿除，例如混凝土保护层与基层间的空鼓凿除较困难，一些较为昂贵的石材，瓷砖与基层间的空鼓，凿除后石材破坏经济损失较大。这类空鼓可以使用灌注修复的方法来解决。部分工程裂缝处理中心的AB树脂灌浆修复，可以将高强度粘接剂注入空鼓内部，将空的位置灌注饱满，粘接力及抗压等方面都可满足使用要求。这类灌浆修复空鼓的方法时间快，不破坏基层，尤其在地下车库，厂房等现场，施工过程不影响业主使用，是较为便利的一种方式。
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