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当代社会，塑料的各种制品，已渗透到人们日常生活的各个领域，同时也被广泛应用到、船舶、汽车、玩具、电子等行业。然而，由于注塑 工艺等因素的限制，在相当一部分形状复杂的塑料制品不能一次注塑成型，这就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和热合工艺又相当落后，不仅 效率低，且粘接剂还有一定的毒性，引起环境污染和劳动保护等问题。传统的这种工艺已不能适用现代塑料工业的发展需要，于是一种新颖的塑 料加工技术--超声波塑料焊接以其、优质、美观、节能等优越性***。
超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，即不要填加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高 、生产效***等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。
超声波塑料焊接机的工作原理。
当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由 于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面 迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到 焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊 头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能 量小，则不易焊牢，所加的压力也不能达大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每 1mm 的压力之积。 超声波焊接是熔接热塑性塑料技 制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波焊接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其他辅助品，其优点是增加多倍生产率，降低成本，提 高产品质量。
超声波塑胶焊接原理 : 由发生器产生 20KHZ ，（或 15KHZ ）的高压，高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制 品工件上，通过工作表面及内在分子间的磨擦而使传导到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件焊接口迅速溶化，继而填充 于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定型，便达成完焊接 .
确定了工作频率后，一般需要考虑功率大小。每个工件频率一般都可以有几个功率级别。如20kHz的工作频率，大多数设备厂商提供的超声波焊接 机的功率范围是1~5Kw。多数情况下可以在供应商、研究机构和大学的实验室通过实验决定所需功率大小。如果不能预先从理论上确定所需功率， 那么选择功率，以***设备能满足应用需求。
同样，选择设备时必须确定焊件于采用切入式焊接还是连续焊接。如果是缝合型焊件，多数设备制造商都有这类标准设备，他们也可以提 供许多花纹的其他标准旋转砧座。多数砧座进行切割、密封和焊接。如果焊件要求非常宽的连续焊缝（从130px到3050px以上），必须设计专用设 备。
其他设备因素包括控制水平、振幅控制、振幅轮廓和存储程序控制能力。对于一些应用，这些选项能提高焊接质量和密度。另一方面，在应用实 验室中的测试可以帮助决定需要哪些选项。也应该注意到对于大多数设备制造商，购买后焊接设备再增加一些选项也是可以的。
我为什么推荐自动追频超声波焊接机？
传统的超声波焊接机必须正确调节频率后才能使用，这样一来，对操作工人素质的要求，对机器的可靠性都提出了严格的要求。 笔者长期从事 超声波焊接技术工作，尽管经常督促使用超声波焊接设备的人员 ，一定要严格的对超声波焊接机正确的调频，可实际情况是，很多人换了模具 后就直接使用，甚至不知道调频为何物，为什么要调频，“太麻烦了” 是他们一致的回答。这也让我这个超声波技术工作者也无可奈何！
根据市场需要，现在研发了一款不需要调频的超声波机器，并且长期工作，超声波系统的频率也会自动做出调整的全新智能型超声波发生器 ，这款超声波发生器，采用全数字电路设计，开机无需去调节超声波机器频率，傻瓜式一键频率扫描即可完成。这款智能型超声波系统已经得到 了市场的普遍认可和好评。
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