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超声波焊接原理
超声波焊接是熔接热塑性的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波 焊接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其他辅助品，其优点是增加多倍生 产率， 降低成本，提高。
随着材料工业的迅速民展，其中以重量轻、摩擦力小、耐腐蚀、易加工的塑料及其金属的复合材料的应用受到人们的重视。塑料的各种制品，已 渗透到人们日常生活的各个领域，同时也被广泛应用到、船舶、汽车、电器、包装、玩具、电子、纺织等行业。然而，由于注塑工艺等因素 的限制，在相当一部分形状复杂的塑料制品不能一次注塑成型，这就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和热合工艺又相当落后，不仅效率低，且 粘接剂还有一定的毒性，引起环境污染和劳动保护等问题。传统的这种工艺已不能适用现代塑料工业的发展需要，于是一种新颖的塑料加工技术 超声波塑料焊接以其、优质、美观、节能等优越性***。超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，即不要填加任何粘接剂、填料或溶剂， 也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效***等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。
自动追频超声波焊接机有什么优点？
电脑智能超声波焊接机开机自动搜索振子及焊头谐振频率，检测系统电源，焊头频率范围，超声波高频线是否开路。确认工作频点，存储记 忆。***判断焊头电流是否过高。如果出现异常，系统将会报警，设备将不能正常启动。
1、自动追频：智能化频率控制系统，免去手动调频之不便，音波过载自动检测，自动调节到频带，时实跟踪谐振点，机器运行更稳定， 振动组温度保持点，焊头温度升高跟随的频率变化，机器自动进行调整。电脑型超声波焊接机，智能型超声波焊接机；
2、无极振幅：无级振幅控制,50%--可调，大小胶件均能焊接 ,有效减少击穿,***等不良品；
3、的时间控制，无时间差，最长时间为9.999秒,可达1ms递增减(千分之一秒)。
4、LCD屏显示功率、频率、振幅、时间、电流等。产量计数关机存储不会清零，方便计数记忆。中英文界面操作（可选择）方便外商采购。
为了获得完、可重复的超声波熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：
1.围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一 致。
2.最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量（即焊接时间）来完成熔接。
3.找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或齿口之类。
超声波塑料焊接机的工作原理。
当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区 ，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接 触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链， 达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间 和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形； 若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能达大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每 1mm 的压力之积。
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