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对稀土镁合金在一定温度下的塑性变形行为和性能进行研究，将在促进镁合金产业化进入应用机床导轨防护罩领域。合金作为最有希望获得热处理强化的镁合金受到日益广泛的关注。在稀土镁合金中添加微亮的z元素，能使合金晶粒细化，合金性能改善，可以提高镁合金的耐蚀性能和力学性能；但由于合金较高的合金化程度，导致了合金塑变形的难度增加。在合金开发应用中，为提高成材率和制品性能，应系统掌握该和金在热变形过程中的流动行为及相应的组织演变规律，了解高温塑性加工过程中，变形流变应力行为及其与变形温度、变形速度和变形程度等加工工艺条件之间的相互影响关系。
由于压缩实验消耗材料少，且实际生产中大多为压力加工（如轧制、锻压和挤压）；因此，采用压缩试验模拟压力加工过程比拉伸试验有效。此外，压缩实验过程中不会产生颈缩的问题。基于压缩法的一系列优点，本文采用圆柱体单向压缩法，在热模拟试验机上进行金属流变应力的测定。结果表明，热压缩在一定温度下，随着应变速率的增加，其硬度也增加，这是由于当变形速率较高时，产生同样变形程度所需的时间相对较短，导致部分区域的位错来不及抵消和合并。位错增多，再结晶形位置随之增多，导致晶粒细化。另外，由于应变速***时相应的变形时间短，再结晶晶粒来不及长大，所以晶粒会随应变速率的增大而得到细化；因此，可以达到细晶强化的效果，来适合博川机床导轨防护罩的产品。
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