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（1）龙门刨铣床大修可有效提高稳定水平：基于当前我国机床数控化程度普遍不高，在稳定水平方面也处于相对落后的状态，机床在未得到及时改造的情况下，极易在使用过程中发生稳定事故。
（2）而对数控机床进行合理改造后，工作人员可充分遵循人机工程的相关要求，提升机床的自动化、智能化水平，由此提升数控机床的稳定水平，大幅降低工作人员在操作时与危险部位接触的概率，进而降低事故发生率。
（3）可有效提高维修便捷性：如果工作人员对数控机床设备缺乏相应的了解，便难以判断其实际性能是否符合实际加工要求，维修的工序也因此变得较复杂。
数控机床装置类型简介
数控机床维修选择恰当的道具，应该考虑数控车河床的加工能力，工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的道具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，并且要求尺寸稳定、安装调整方便；合理安装夹紧工件，提高装夹速度，在数控车床上加工共建时，工件的定为安装应力求使设计基准，工艺基准与变成计算的基准统一，尽量减少装夹次数，尽可能在一次定为装夹后，加工出全部代加工表面，避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能。灵活运用数控车床的各种辅助功能，数控车床具有道具半径和长度补偿功能，通过改变刀具补偿的方法弥补补刀具尺寸误差，以统一加工程序实现分层铣削和粗、精加工活用于提高加工精度，并可用同一加工配合件。
数控机床的日常维护
在五金加工中凡是能在普通机床上装夹的回转体零件都能在数控机床上加工。然而数控机床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。
数控机床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是通过高精度插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形机床要高得多。
此外，对于数控机床的日常维护也是我们很重要的一方面工作，以下是具体内容介绍：
1、平时注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；
2、注意检查数控机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；
3、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；
4、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；
5、日常注意检查数控机床主轴驱动皮带，调整松紧程度；
6、每天注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；
7、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；
8、每天检查数控机床主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；
9、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；
10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
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