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对于接触过热喷涂的朋友肯定都遇到过涂层脱落的情况。
一般来讲出现脱落的情况大概有三种。
金属表面喷防锈放沾涂层
1、刚喷完还没进行打磨处理工件上面的涂层就掉下来了。
出现这种情况的主要原因是原始工件表面的粗化粗糙层度不够，沙粒质量不达标，或者是工件本身的硬度太高，这些都是造成刚喷完就脱落的原因。 在喷完之后涂层脱落，可能是原始工件除油不***，热喷涂操作中工件上有油污，或者是热喷涂过程中零件上粘上了油污导致结合不牢固。
2、在喷涂完后，打磨过程中出现涂层脱落的情况。
加工产生的应力大于涂层与基体的结合力。如进刀量太大，刀子钝了等。
3、到了客户手里以后，设备运转过程中脱落。
金属表面金属表面处理技术都有哪些缺点
随着金属表面处理技术不断的发展，和电镀技术在应用方面的不断扩大，金属表面技术存在的缺点也在不断的显现出来。下面和小编一起来分析下金属表面处理技术的缺点。
一、金属表面处理设备在投资上还是比较大的，金属表面喷涂加工，因为电镀槽的制造技术要求是比较高的，金属表面冷喷涂加工，而且标准也比较严格，金属表面，这种情况促使了很多投资者只能望而却步了；
二、因为金属表面处理在工作时，是需要直流电的，所以在消耗方面比其他的电镀技术大很多；
三、由于金属表面处理的整个成本较高，大家应该都知道整个镀层金属的阳极还是比较昂贵的，所以可以使用的范围小了很多；
四、对于环境方面的污染也是存在的，金属表面处理在生产的过程中，会有大量的qin化物的废气和废水排放出来，而这种有害气体对于我们的身体都有一定的伤害，对环境的污染也是比较大的。而我国近两年对于环境方面的保护是非常重视的，所以很多电镀厂家都被停产。但是因为市场的需求量比较大，所以金属表面处理的市场存在了很大的问题。
利用某种热源将金属、合金、陶瓷等材料加热至合适的状态（一般为熔融或半熔融状态），并用高速气流将其加速（或雾化并加速）至一定速度喷射至基体的表面形成各种特定功能涂层的加工技术即热喷涂技术。由于可以形成防腐、抗磨、导电、绝缘、隔热等各种功能的涂层，热喷涂技术被广泛应用于航天、机械化工、电子通讯等领域。高速燃气热喷涂技术是热喷涂技术中十分重要的一类。高速燃气热喷涂技术是利用燃料剧烈燃烧产生的并经过特定喷嘴加速的高速燃气加速、加热喷涂材料，使其获得超过音速的高速度，并以此高速撞击基体表面来获得具有特定功能涂层的一类热喷涂技术。它主要包括兴起于上世纪80年代出现的高速氧气助燃火焰喷涂技术，现已发展出高速空气助燃火焰喷涂技术，活性燃烧高速燃气喷涂技术和高速燃气电弧符合喷涂技术。其中HVOF、HVAF和AC-HVAF单一以燃气和电弧共同为热源。这四种喷涂技术的共同特点是喷涂粒子飞行速度高，涂层致密，氧化物含量低，结合强度高，耐磨及耐腐蚀性能优良，但又各有不同。
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