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电镀和化学镀过程就其本质而言，关键就在于解决好"水溶液"(指除油溶液、酸洗、活化溶液、电镀溶液以及清洗用的自来水、去离子水等)问题。整个过程一直在"水溶液"中进行，目的是为了把一个原始材料表面转变成能够牢固附着所需要镀层的新表面。一、不锈钢基体材料：不锈钢具有良好的耐蚀性，出于一些特殊用途的需要，常常在其表面进行电镀一层金、银、镍、铬等金属。不锈钢基体材料在表面直接电镀得到的大多是粗糙与结合力差的镀层，主要原因是不锈钢的表面存在强氧化膜影响镀层的结合力;且不锈钢过电位较高，由于阴极有氢气还原析出而使镀层金属原子不易沉积。二、普通钢铁渗氮、碳基体材料：钢铁渗氮、碳和淬火后，基体材料表面组织一般会有大量小颗粒状碳化物(氧化皮)，碳原子与微量元素结合形成的未溶碳化物对晶界起钉扎作用，一般在沉积过程中达到阴极表面的金属原子会沿着基体金属延伸的压力来占据与结构相连续的位置。三、冷轧硬化基体材料：冷轧硬化件表面依不同的机加工方法，基材表面和基材内部具有不同的结晶组织，合肥镀银，表面晶格发生剧烈变形，镀银加工厂，并覆盖一层氧化膜。四、焊接组合基体材料：电镀过程中焊接基体材料的零件焊接接口组合部位的镀层质量效果不好，是受基体的表面状态影响。由于氢气在粗糙面的过电位小于光滑表面，然而氢气易析出使镀层不易沉积。
电镀厂家该如何实现标准化管理
电镀加工是一个特殊的行业，虽然传统上被分在机械加工产业的大类中，但在实际上属于电化学加工工艺，是一个非常独立的工种，同时也是一个涉及多种学科和的生产过程。电镀加工生产过程中的变量较多，生产的手段比较灵活，电镀厂家所用的原料则涉及大化工、精细化工、有机化工和冶金、环保等多个领域。电镀加工行业的生产制造就是以规定的成本、规定的工时、生产出符合规定(品质均匀、符合标准)的产品。（1）生产管理标准化产品流程图是公司产品所有电镀加工工序的步骤，每一种产品、每一个零部件都有自己的固定电镀加工流程，做出每种产品每种电镀加工工艺的流程图，不会出现混淆导致镀错电镀加工工艺，也不会电镀加工过程中因工艺相似而缺少某些必需的工序。所有的产品都贴上自己独立的标签。（2）质量管理标准化做出失效分析，在流程图的基础上列出每道工序、每个步骤可能出现各种问题并同时列出解决方法及注意事项，表面镀银，从避免问题的发生。作业指导书，对每种产品每道工序的操作步骤量化，规定每个动作，减少因为操作者个体不同导致的差异，产品的一致性。（3）工艺管理标准化电镀厂家在产品流程图的基础上，做出产品的控制计划，对每道工序、每个步骤的参数具体量化。电镀加工质量的好坏主要在电镀加工工艺的控制。（4）检验管理标准化对每种产品做出相应的电镀加工检查基准，包括对每道工序的过程检验及对电镀加工产品的检验。电镀加工产品的终检验主要针对产品外观、镀层厚度、结合力、耐蚀性等，对不同产品、不同检测项目采用不同的方法，对于外观一般采用普检。即全数检查。
电镀电源的选用是否正确，直接关系到镀层质量、镀槽生产能力、能源的消耗及投资的效益。直流电机因耗能大、效率低，已基本淘汰；硅整流电源价格低，但效率也不理想。为了进一步提高整流设备效率，缩小整机体积和减轻重量，生产出了高频开关电源设备。尽管开关电源设备的价格较高，但是消耗小，很快能收回投资，并能提高电镀质量。因此，加工大批量单一产品时，选用可控硅电源较好；加工负载经常有变化的多品种产品时，选用开关电源可取得较好的节能效果。电镀电流效率的概念在生产实践中有很重要的含义，提高电流效率可以节约电能。各种电镀工艺的电流效率有较大区别。在满足产品技术要求的情况下，应选择效率较高的电镀工艺，以节约生产成本。如采用高速镀铬工艺，其节能效果相当明显，同时节约风机电能，并减少废气排放等。 降低生产过程中的能源消耗是许多电镀企业应该重视的问题，只要电镀企业实行科学管理，综合考虑电镀设备和工艺的选择，镀银公司，严格工艺和操作方面的控制，完达到节约能源、降低电镀成本的目的，因此，我们要更好的使用电镀设备让它更好地实现节能效果。
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